發(fā)電廠檢修規(guī)程
SD230-87
中華人民共和國水利電力部
關于頒發(fā)《發(fā)電廠檢修規(guī)程》(SD230—87)的通知
(87)水電電生字第74號
目 錄
1 總 則... 1
2 發(fā)電廠設備檢修的間隔、項目和停用日數... 3
3 檢修計劃、備品配件和檢修費用... 6
4 大修工程施工管理和檢修總結... 8
附錄A 鍋爐、汽輪機、汽輪發(fā)電機、水輪發(fā)電機組大修... 19
附錄B 設備大修參考項目表... 21
附錄C 發(fā)電設備評級辦法... 41
附錄D 設備大修技術文件種類表... 47
我部1978年頒發(fā)的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》，對搞好設備檢修、保證機組安全、經濟運行發(fā)揮了重要作用。但是，隨著機組容量的增大和檢修體制的變化以及檢修管理方法的進步，原規(guī)程已經不能完全適應當前檢修工作的要求。為此，我部在廣泛征求意見的基礎上，對原規(guī)程進行了修訂。
新修訂的規(guī)程除了吸收原規(guī)程中繼續(xù)適用的部分外，還補充了全面質量管理等現代檢修管理方法和實行三年滾動規(guī)劃等內容；明確了檢修單位的職責以及集中檢修體制下電廠和檢修單位雙方的職責；對設備檢修間隔和停用日數的規(guī)定也作了變動。
現將新修編的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》正式頒發(fā)，請各電管局、電力局、發(fā)電廠認真貫徹執(zhí)行。在執(zhí)行中如遇到問題，請及時告我部電力生產司。原《發(fā)電廠檢修規(guī)程》自即日起停止執(zhí)行。
1987年7月29日
1 總 則
1.1搞好發(fā)電廠的設備檢修，是保證發(fā)電設備安全、經濟運行，提高發(fā)電設備可用系數，充分發(fā)揮設備潛力的重要措施，是設備全過程管理的一個重要環(huán)節(jié)。各級管理部門和每一個檢修工作者都必須充分重視檢修工作，提高質量意識，自始至終堅持“質量第一”的思想，切實貫徹“應修必修，修必修好”的原則，既要反對為搶發(fā)電量或回避事故考核而硬撐硬挺及為搶工期而忽視質量，該修的不修；又要防止盲目大拆大換，浪費資財。
1.2根據當前我國檢修管理水平和設備的實際情況，現階段仍然要貫徹以“預防為主，計劃檢修”的方針。各級檢修管理部門要加強檢修計劃的管理工作，搞好調查研究，力求檢修計劃切實可行；電廠要嚴肅對待檢修計劃，不要隨意變更或取消，如非變動不可，應提前報請上級主管部門批準。
應用診斷技術進行預知維修是設備檢修的發(fā)展方向，各主管局可先在部分管理較好且檢修技術資料較完整的電廠進行試點，積累經驗，逐步推廣。
1.3發(fā)電廠的檢修組織機構分集中制和非集中制兩類。
檢修體制應符合改革精神，本著因廠制宜、講求實效、隊伍精悍、指揮靈活、提高勞動生產率的原則進行。集中制檢修是發(fā)展方向，有條件的電廠要逐步實施；新建電廠原則上要按不同形式的集中制設立檢修機構。
1.4檢修機構的基本職責是：
1.4.1在規(guī)定的期限內完成規(guī)定的全部作業(yè)，達到質量標準，確保機組安全、經濟運行以及建筑物和構筑物的牢固。
1.4.2盡量采用先進工藝和新技術、新方法，積極推廣新材料、新工具，提高工作效率，縮短檢修工期。
1.4.3節(jié)約原材料，做到合理使用，避免錯用、浪費，及時修好替換下來的輪換備品和其他零部件。
1.4.4文明施工，遵守有關規(guī)章制度，愛護設備、建筑物以及施工機具。
1.4.5經常了解、檢查設備和系統狀況，及時消除設備缺陷。
1.4.6為電廠檢修而組織的獨立核算的檢修單位，應保證及時承接并完成電廠的計劃檢修和事故搶修任務。
1.4.7搞好安全工作，防止發(fā)生人身和設備損壞事故。
1.4.8電廠和檢修機構應做好以下檢修管理的基礎工作：
a.根據本規(guī)程和主管部門的有關規(guī)程制度，結合當地具體情況制訂實施細則或作出補充規(guī)定(制度)，如檢修質量標準、工藝方法、驗收制度、設備缺陷管理制度、設備異動管理辦法、備品管理辦法等。
b.搞好設備和系統技術資料、技術狀況的管理，要收集和整理好設備、系統原始資料，實行分級管理，明確各級職責。
c.加強對檢修工具、機具、儀器的管理，做到正確使用，加強保養(yǎng)，并努力進行研制或改進。
d.搞好材料和備品的管理工作。
e.建立和健全大修人工、材料消耗和費用統計管理制度。
f.建立設備狀態(tài)監(jiān)督制度。
g.嚴格執(zhí)行各項技術監(jiān)督制度，做到方法正確、數字準確、結論明確。
h.對建筑物、構筑物的管理，要做到定期觀測、檢查，并做好記錄歸檔(水力發(fā)電廠的水工建筑按專門規(guī)定執(zhí)行)。
i.加強檢修隊伍的建設，提高職工素質，造就一支責任心強，懂得科學管理，有實踐經驗和技術精、工作作風好的檢修隊伍。
j.不斷完善檢修經濟承包責任制。
1.4.9檢修管理人員要努力提高管理水平，學習國內外先進的檢修管理方法，開展全面質量管理、定額管理、目標管理和壽命管理等，應用運籌學、網絡圖、診斷技術等手段，把檢修管理提高到新的水平。
1.4.10必須嚴格執(zhí)行驗收制度，加強質量管理。已開展全面質量管理的單位，按PDCA(P——計劃，D——實施，C——檢查，A——總結)循環(huán)的C環(huán)節(jié)進行驗收；尚未開展全面質量管理的單位，繼續(xù)按“三級驗收”規(guī)定的辦法驗收。
1.4.11為了促進發(fā)電設備的技術進步，可靠地延長設備使用時間，應逐步把檢修工作目標從以恢復設備性能過渡到改進設備性能，實現以技術進步為中心的改進性檢修。
1.4.12為保證檢修工作的順利進行，無論由哪種形式的檢修機構負責檢修工作，電廠都要動員和組織生技、勞資、物資、財務和后勤部門的力量，根據檢修的要求，制訂切實可行的措施，密切協作，促進檢修工作的完成。
對內部承包和外部承包工程，電廠要嚴格審查承包單位的資格，并與承包單位按經濟合同法簽訂包括檢修項目、工期、質量、材料、費用等內容的合同。
1.4.13檢修人員應達到“三熟、三能”�！叭臁笔牵菏煜は到y和設備的構造、性能；熟悉設備的裝配工藝、工序和質量標準；熟悉安全施工規(guī)程�！叭堋笔牵耗苷莆浙Q工手藝；能干與本職業(yè)密切相關的其他一兩種手藝；能看懂圖紙并繪制簡單零部件圖。
為了適應高參數、大容量機組的檢修需要，并促進老機組的技術改造，必須提高工人、技術人員和管理人員的素質：技術工人一般應是技工學校畢業(yè)生；技術人員和管理人員的文化水平要達到中等專業(yè)學校畢業(yè)及以上水平；對原有的檢修人員和新招收的人員，都應通過有計劃的培訓，提高他們的理論水平和實際工作能力。
1.4.14集中檢修機構，應積極創(chuàng)造條件使檢修作業(yè)逐步地向專業(yè)化、標準化、工廠化過渡。
2 發(fā)電廠設備檢修的間隔、項目和停用日數
2.1主要設備的檢修間隔
2.1.1設備檢修間隔主要決定于設備技術狀況。發(fā)電廠的生產設備分為主要設備和輔助設備：主要設備系指鍋爐、汽輪機、水輪機、燃氣輪機、發(fā)電機、主變壓器等主設備及其附屬設備；輔助設備是指主要設備以外的生產設備。一般情況下，主要設備的檢修間隔應按表1的規(guī)定執(zhí)行。
表1 發(fā)電設備大、小修間隔
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設 備 名 稱
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大 修 間 隔
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小 修 間 隔
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燃煤鍋爐
燃油(氣)鍋爐
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3a
4a
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4～8個月
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汽輪發(fā)電機組
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同鍋爐大修間隔
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同鍋爐小修間隔
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水輪發(fā)電機組
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多泥沙水電站3～4a
非多泥沙水電站4～6a
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每年兩次
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主變壓器
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根據運行情況和試驗結果確定，一般為10a
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每年一次
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注：在法定計量單位中，a是年的單位符號，如3a即表示3年。
2.1.2在執(zhí)行表1的檢修間隔時，應根據不同情況區(qū)別對待。
2.1.2.1對技術狀態(tài)較好的設備，為充分發(fā)揮設備潛力、降低檢修費用，應積極采取措施逐步延長檢修間隔，但必須經過技術鑒定，并報主管局批準，方可超過表1的規(guī)定。
2.1.2.2為防止設備失修，確保設備健康，凡設備技術狀況不好的，經過鑒定并報主管局批準，其檢修間隔可低于表1規(guī)定。
允許大修間隔超過或低于表1規(guī)定的參考條件見附錄A。
2.1.2.3經常啟停(每周不少于兩次)或調峰幅度大于40%的機組；累計運行15萬h及以上的機組；在完善化前制造且未經較大改進的、容量為125MW及以上的國產機組；燃用劣質燃料(工作質含硫高于2.5%或低位發(fā)熱量低于14654kJ/kg，即3500kcal/kg)的機組，經主管局審查批準后，其大修間隔可低于表1的規(guī)定。這類機組視具體情況，每年還可增加一次小修，或一次小修的停用日數。100MW及以上機組如需縮短檢修間隔和增加小修次數(或天數)時，還須報網局審批。
2.1.2.4長期停用的機組(如某些燃油機組)檢修間隔不受表1限制，可根據機組的技術狀況，參照附錄A的條件來確定檢修時間。
2.1.2.5新機組或遷裝機組自投產之日起三年內，大、小修間隔由主管局根據機組具體情況決定。但其主設備第一次大修時間一般應按下列規(guī)定進行：
a.鍋爐、汽輪發(fā)電機組、水輪發(fā)電機組，正式投產后1年左右；
b.主變壓器，根據試驗結果確定，但一般為投產后5年左右。
2.1.2.6在事故搶修中，若已處理了設備和系統的其他缺陷，經鑒定確認能繼續(xù)安全運行較長時間，允許將其后的計劃大、小修日期順延，但需報主管局批準。
2.1.2.7經主管局同意，允許部分機組將兩次小修合為一次、或一次小修分為兩次進行，但小修累計時間不得超過年計劃小修總停用日數。
2.1.2.8進口機組一般可按制造廠家規(guī)定的檢修間隔執(zhí)行。
2.1.2.9在高水頭且多泥沙環(huán)境下工作的水電機組，大修間隔允許減至兩年。
2.2主要設備的檢修項目
2.2.1發(fā)電廠主要設備的大修項目分標準項目和特殊項目(包括重大特殊項目)兩類。
2.2.1.1標準項目的主要工作內容如下：
a.進行較全面的(對已掌握規(guī)律的老機組可以有重點地進行)檢查、清掃、測量和修理；
b.消除設備和系統的缺陷；
c.進行定期的監(jiān)測、試驗和鑒定，更換已到期的、需要定期更換的零部件；
d.“四項”監(jiān)督中一般性檢查工作(對運行15萬h以上的火電機組要注意老化問題)。
2.2.1.2特殊項目(指標準項目以外的檢修項目)中，技術復雜、工作量大、工期長、耗用器材多、費用高或對系統設備結構有重大改變的項目稱為重大特殊項目。重大特殊項目的檢修由電廠提出報告，經主管局批準后列入大修計劃。
2.2.2主要設備的小修項目也分為標準項目和特殊項目。標準項目的主要內容是：
2.2.2.1消除運行中發(fā)生的缺陷；
2.2.2.2重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗；
2.2.2.3鍋爐受熱面的防磨、防爆檢查；
2.2.2.4大修前的那次小修，應進行較細致的檢查和記錄，并據此確定某些大修項目。小修標準項目由主管局制定；特殊項目由電廠根據實際情況自行決定。
2.3發(fā)電機組的檢修停用日數
2.3.1檢修停用日數系指機組從與系統解列(或退出備用)到檢修完畢正式交付調度(或轉入備用)的總時間(d)。
機組大、小修標準項目的停用日數，一般按表2、表3規(guī)定執(zhí)行。
表2 汽輪發(fā)電機組標準項目檢修停用日數d
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機組容量(MW)
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檢修類別
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大 修
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小 修
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12以下
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14
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4
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12～25以下
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17
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5
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25～50以下
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19(20)
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6
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50～100以下
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24(25)
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8
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100
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32
|
9
|
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110～125
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32～38
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11
|
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200～250
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45
|
14
|
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300～350
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50～55
|
18
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500～600
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60
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20
|
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800～1000
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待定
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待定
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注：( )中的數系指該容量等級的高溫高壓機組停用日數。
表3 水輪發(fā)電機組標準項目檢修停用日數d
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轉輪直徑(mm)
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機型及檢修類別
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混流式
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軸流式
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沖擊式
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大修
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小修
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大修
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小修
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大修
|
小修
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＜1200
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20
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3
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10
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3
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1200～2500以下
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25
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3
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20(25)
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4
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2500～3300以下
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28
|
5
|
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6
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3300～4100以下
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33
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7
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35
|
8
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25(30)
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4100～5500以下
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40
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7
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43
|
8
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5500～6000以下
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45
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8
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48
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10
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6000～8000以下
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48
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10
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50
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10
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8000～10000以下
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50
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12
|
50
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12
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10000以上
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52
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12
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注：( )中的數表示豎軸沖擊式機組的停用日數。
2.3.2符合以下情況者，表2和表3的停用日數要乘以下述系數進行修正，若同時具備2.3.2.3～2.3.2.9中兩項及以上者，則只取其中系數最大的一項。
2.3.2.1背壓式汽輪發(fā)電機組0.9；
2.3.2.2燃油(氣)發(fā)電機組0.9；
2.3.2.3抽汽供熱汽輪發(fā)電機組1.2；
2.3.2.4調峰幅度經常大于40%的機組1.1，二班制運行機組1.2；
2.3.2.5累計運行時間達15～20萬h的汽輪發(fā)電機組1.1，20萬h以上者1.2；
2.3.2.6配置液態(tài)排渣鍋爐的汽輪發(fā)電機組1.1；
2.3.2.7對于多泥沙河流的磨蝕嚴重的水輪發(fā)電機組修正系數不大于1.3；
2.3.2.8100MW以下的雙缸汽輪機組1.15；
2.3.2.9燃用高硫燃料的汽輪發(fā)電機組1.15。
2.3.3母管制鍋爐的檢修停用日數根據與其銘牌出力所對應的凝冷式汽輪發(fā)電機組容量在表2中查出，并可酌情增加1～3d。
2.3.4特殊項目是否需增加停用日數，取決于大修網絡圖關鍵線路上工期最長的特殊項目的工期數是否超出標準項目的停用日數，超出時方可適當增加。特殊項目的工期由主管局審定。
2.3.5設備大修間隔如超過表1規(guī)定，必要時，允許將兩次大修之間的某次小修的停用日數增加2～3d。
2.3.6小修停用日數按下列規(guī)定執(zhí)行：兩次小修合并為一次進行的，停用日數為兩次小修停用日數之和；特殊情況下須將一次小修分兩次進行的，要經主管局批準，并且各次小修實際停用日數之和不得超過同期計劃小修的規(guī)定的停用日數總和(有大修年為一次小修，無大修年為兩次小修的總停用日數)。一次小修分兩次進行的機組，全年小修次數不得超過下列規(guī)定：有大修年不多于兩次；無大修年不多于三次。
2.3.7新投產機組第一次大修的停用日數，由主管局確定。
2.3.8單元制系統中，主變壓器及其斷路器的檢修停用日數，應不超過與其配套的主要設備檢修的停用日數。
2.3.9檢修作業(yè)開始后，若因故需要增加停用日數，發(fā)電廠或檢修隊應于機組計劃停用日數過半前，向主管局提出申請，批準后方能增加。
2.3.10季節(jié)性運行的水輪發(fā)電機組和燃氣輪發(fā)電機組的檢修停用日數不受表3的約束，但以不影響發(fā)電和電力調度為界限。
注：①表2和表3中的檢修停用日數已包括帶負荷試驗所需的時間。
②因設備更換重要部件或其他特殊需要，在檢修投運后進行調整試驗或檢查所需時間不包括在內。
2.4輔助設備和公用系統的檢修
2.4.1對待輔助設備和公用系統的檢修必須和主設備同樣重視�；痣姀S的上煤、制粉、燃油、除灰、給水、循環(huán)水、冷卻水、排水、水處理、供熱、制氫、廠用電設備及其系統，水電廠的供水系統、壓縮空氣系統和進水口閘門等設備，對機組安全、穩(wěn)定運行至關重要，必須經常保持良好狀態(tài)。
上述設備及其系統，凡需要全廠停運才能修理的，應盡可能與主力機組檢修同步進行。
2.4.2發(fā)電廠應經常掌握輔助設備的技術狀況，并參照2.1.1和2.2.1條的原則，合理確定輔助設備的檢修間隔、內容和項目。
為了集中力量搞好主設備的檢修，縮短停機時間，在不影響全廠出力和安全經濟運行的條件下，某些輔助設備和有備用的輔助設備的檢修作業(yè)一般應錯開機組大修期進行。
2.4.3高壓斷路器的檢修間隔，應根據斷路器型式、遮斷容量、制造質量、制造廠的要求、安裝地點的短路容量、切斷故障電流的次數及現場經驗，由主管局結合下列要求安排。
2.4.3.1操作頻繁的斷路器，其檢修間隔按操作次數確定；
2.4.3.2操作次數較少的斷路器，一般參照表4確定。
表4 高壓斷路器檢修間隔a
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電壓等級(kV)
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型 式
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斷 路 器 型 式
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多油
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少油
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空氣
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SF6
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全封閉組合電器
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500
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2～3
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2～3
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10～15
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10～20
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330
|
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3～5
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2～3
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10～15
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10～20
|
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110～220
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3～5
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3～5
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2～4
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10～15
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10～20
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35以下
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2～4
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2～4
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2～4
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10～15
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2.5生產建筑物和非生產設施的檢修
2.5.1要重視生產建筑物(廠房、建筑物、構筑物、灰壩、水工建筑等)和重要非生產設施(道路、護坡、主要生活設施)的維護和檢修；除做好定期檢查維護外，還應根據實際情況及早安排必要的檢修工作。凡需要大修的項目，應列入年度大修計劃中。
2.5.2水電廠的水工建筑物及泄洪設施的檢修工作，必須于汛前檢修完畢；泄水閘門及啟門機在使用前應做好檢查試驗。
3 檢修計劃、備品配件和檢修費用
3.1年度檢修計劃和三年滾動規(guī)劃
3.1.1年度檢修計劃每年編制一次。為了更好地落實年度檢修計劃，及時地為大修提供材料和備品配件，必須提前做好特殊材料、大宗材料、長加工周期的備品配件的訂貨以及內外生產、技術合作等準備工作。各電廠和主管局在編制下一年度檢修計劃的同時，一般還應編制三年滾動規(guī)劃(格式見附表2)。
三年滾動規(guī)劃主要是對三年中后兩年需要在大修中安排的重大特殊項目進行預安排。三年滾動規(guī)劃按年度檢修計劃程序編制，并與年度檢修計劃同時上報。
3.1.2年度檢修計劃編制程序是：
3.1.2.1主管局在編制年度檢修計劃以前，要深入現場，摸清設備技術狀況、了解應大修的主要設備，重大特殊項目和所需的主要器材，并結合電網、熱網的負荷特點、水文預報資料和能源政策，進行通盤考慮，提出下年度的檢修重點和要求，并于當年5月底前通知各電廠。
3.1.2.2各發(fā)電廠根據主管局的要求，結合本單位情況，合理地安排下年度檢修計劃，并做好重大特殊項目試驗、鑒定和技術經濟分析以及設計、施工方案等的準備工作。
同時，各發(fā)電廠應按附表1和附表3格式編制年度檢修計劃匯總表和進度表，并于當年8月中旬前報主管局。
3.1.2.3各主管局在平衡各電廠的年度檢修計劃后，于當年9月底前將下年度的檢修計劃按附表4格式匯總后報電網管理局；電網管理局應于當年10月底前批復下一年度全網檢修計劃，并報部備案(省內電網，由各主管局直接批復和報部)。
3.1.3年度檢修計劃的主要內容包括：單位工程名稱、大修主要項目、重大特殊項目和列入計劃的原因、主要技術措施、檢修進度計劃、工時和費用等。
年度檢修計劃工程項目可按下列辦法劃分：
3.1.3.1主要設備大修計劃按單臺主設備列單位工程。
3.1.3.2輔助設備大修計劃按系統分類列單位工程，其重大特殊項目也可按單臺設備列單位工程。
3.1.3.3生產建筑物大修計劃按建筑物名稱列單位工程。
3.1.3.4非生產設施大修計劃按其設施名稱列單位工程。
3.1.4各發(fā)電廠應根據主管局下達的檢修計劃任務，做好計劃落實工作(如落實備品、材料，制定重大特殊項目的設計和施工技術措施，搞好內外聯系協作，平衡勞動力等)，主管局要協助電廠做好上述工作，并加強監(jiān)督、檢查。
3.1.5負責管理發(fā)電廠的地區(qū)電業(yè)局，其編制檢修計劃的任務和管理權限，由其上一級電力局確定。
3.2檢修計劃的調整和落實
3.2.1主要設備大修的實際開工時間與年度計劃安排的時間一般不得相差兩個月以上。具體開、竣工日期由主管局在季度、月度檢修計劃中安排。
主要設備的小修和可能影響到電網出力、運行方式及重要用戶用電(熱)的輔助設備的檢修，也應按季進行安排。
主管局應將季、月度檢修計劃于每季、月前下達給電廠。
3.2.2發(fā)電廠本身要求調整季、月度檢修進度計劃時，應事先(季度檢修計劃提前一個月，月度檢修計劃提前半個月)向主管局申報，并經電網調度批準，方能按調整后的季、月度檢修計劃執(zhí)行。
3.2.3電廠要求調換檢修機組或增減計劃中的重大特殊項目時，需按管理權限報主管局批準；一般特殊項目的增減，由電廠自行決定。
3.2.4為減少計劃外停機檢修，在不影響電網調度和事故備用的前提下，電廠利用電網負荷“低谷”時間，事先申請并經電網調度批準后，不停機進行設備的消缺及維護工作，允許不作降低出力統計。
3.3檢修材料和備品配件
3.3.1年度檢修計劃中特殊檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產品和備品配件，由使用部門編制計劃，材料部門組織供應。
3.3.2為保證檢修任務的順利完成，三年滾動規(guī)劃中提出的重大特殊項目經批準并確定技術方案后，應及早聯系備品配件和特殊材料的訂貨以及內外技術合作攻關等。
3.3.3各級生產管理部門，應有管理備品的人員或機構負責備品和圖紙、資料的管理。詳細辦法參見《電力工業(yè)發(fā)供電設備事故備品管理辦法》。
3.3.4對標準項目和部分特殊項目，都應在分析歷次檢修用料的基礎上制訂材料消耗定額，以便檢查檢修節(jié)約成果。對節(jié)約材料做出貢獻者，應給予表揚和獎勵。
3.4檢修費用
3.4.1檢修費用包括大修費和維護費。大修費用根據發(fā)電廠固定資產按規(guī)定比例提取，由主管局統一調劑使用；維護費根據主管局下達的成本控制計劃，由發(fā)電廠從嚴掌握使用，并按實際使用數直接計入生產成本。
3.4.2屬于大修費用開支的項目有：主要設備、輔助設備大修，生產建筑物和非生產設施大修。
屬于維護費開支的項目有：小修、日常維護(不包括運行消耗的材料費用)。
3.4.3發(fā)電廠在完成主管局下達的年度檢修任務的前提下，主要設備、輔助設備、生產建筑物的檢修經費允許互相調劑使用；但非生產設施的檢修、維護，不得與生產設備和生產建筑物的檢修資金互相調劑使用。
3.4.4主管局應定期檢查、監(jiān)督各電廠檢修經費的使用情況，一般每年不得少于一次。
屬技術改造的重大特殊項目的費用應由更新改造費列支。特殊項目因故未執(zhí)行，其費用未經主管局許可，電廠不得動用。
三年滾動規(guī)劃中經批準的重大特殊項目，應允許提前支取所需資金。
3.5集中檢修體制的檢修計劃的編制
3.5.1由集中檢修單位負責檢修的工程，電廠或電廠生產部門應向集中檢修單位提交書面檢修項目、質量要求和工期、費用指標等，集中檢修單位應按要求編制檢修計劃。
3.5.2主管局在編制檢修計劃時，應與集中檢修單位和電廠協商；下達或調整檢修計劃時，也應同時下達給集中檢修單位及電廠雙方。
4 大修工程施工管理和檢修總結
搞好大修工程開工準備，加強施工階段組織管理，嚴格執(zhí)行質量驗收制度，做好大修總結，是提高檢修質量，縮短檢修工期，節(jié)約檢修材料和費用的四個重要環(huán)節(jié)。各發(fā)電廠對此必須予以足夠重視，認真抓好以上各個環(huán)節(jié)的組織工作，以最短的工期、優(yōu)良的質量全面地完成檢修任務。
4.1大修工程開工前的準備
4.1.1系統和設備大修開工前，必須做好以下各項準備工作：
4.1.1.1針對系統和設備的運行情況、存在的缺陷和小修核查結果，結合上次大修總結進行現場查對；根據查對結果及年度檢修計劃要求，確定檢修的重點項目，制訂符合實際情況的對策和措施，并做好有關設計、試驗和技術鑒定工作；
4.1.1.2落實物資(包括材料、備品、安全用具、施工機具等)準備和檢修施工場地布置；
4.1.1.3制訂施工技術組織措施、安全措施；
4.1.1.4準備好技術記錄表格；
4.1.1.5確定需測繪和校核的備品配件加工圖；
4.1.1.6制訂實施大修計劃的網絡圖或施工進度表；
4.1.1.7組織各班組學習、討論檢修計劃、項目、進度、措施及質量要求和經濟責任制等，并做好特殊工種和勞動力的安排，確定檢修項目的施工和驗收負責人；
4.1.1.8做好大修項目的費用預算，報廠長批準，并報主管局備案。
4.1.2大修前一個月，檢修工作總負責人應組織有關人員檢查上述各項工作的準備情況，開工前還應全面復查，確保大修順利進行。
4.1.3大修工程開工應具備下列條件：
4.1.3.1重大特殊項目的施工技術措施已經批準；
4.1.3.2檢修的項目、進度、技術措施、安全措施、質量標準已組織檢修人員學習，并為他們所掌握；
4.1.3.3勞動力、主要材料和備品配件以及生產、技術協作項目等均已落實，不會因此影響工期；
4.1.3.4施工機具、專用工具、安全用具和試驗器械業(yè)經檢查、試驗，并合格。
4.1.4集中檢修單位承包的檢修任務，由電廠和集中檢修單位按合同分別準備，雙方應密切配合。
4.2施工階段的組織管理
4.2.1大修施工階段是檢修工作最緊張的階段，各主管局、電廠和集中檢修單位必須根據檢修計劃要求，做好下列各項組織工作：
4.2.1.1貫徹安全工作規(guī)程，檢查各項安全措施，確保人身和設備安全；
4.2.1.2檢查落實檢修崗位責任制，嚴格執(zhí)行各項質量標準、工藝措施、保證檢修質量；
4.2.1.3隨時掌握施工進度，加強組織協調，確保如期竣工；
4.2.1.4貫徹勤儉節(jié)約原則，愛護工具、器械、節(jié)約原料、材料；
4.2.1.5搞好文明檢修，培養(yǎng)踏踏實實、一絲不茍的工作作風；
4.2.1.6關心檢修人員生活，注意職工健康。
4.2.2在施工中，應著重抓好設備的解體、修理和回裝過程的工作。
4.2.2.1設備解體前應收集好設備檢修前的技術文件和試驗資料，解體后要進行全面檢查(對已掌握其規(guī)律的老機組可有重點進行)，查找設備缺陷，掌握設備技術狀況，鑒定以往主要檢修項目與技術改進項目的效果。
對于可能影響工期的項目(如設備有可能發(fā)生磨損、腐蝕、老化等)，以及尚需進一步落實技術措施的項目，設備的解體檢查應盡早進行。
解體重點設備或有嚴重問題的設備時，檢修負責人，有關專業(yè)技術人員都應在現場，掌握第一手資料，并抓住關鍵問題，指導檢修工作。
4.2.2.2設備檢修要嚴格按檢修工藝進行作業(yè)。設備解體后如發(fā)現新的缺陷，要及時補充檢修項目，落實檢修方法，并修改網絡圖和調配必要的工機具和勞動力等，防止窩工。
4.2.2.3回裝過程的重要工序，必須嚴格控制質量，把住質量驗收關。
4.2.3各級檢修管理人員要注重調查研究，隨時掌握檢修進度，協助現場做好勞動力、特殊工種、檢修進度、施工機具和材料供應等的平衡調度工作。
如果檢修工程不能按期竣工，應辦理延長工期手續(xù)。
4.2.4在堅持檢修質量第一、保證安全的前提下，每個檢修人員都要樹立經濟觀點，養(yǎng)成勤儉節(jié)約風氣，合理使用材料和更換零部件，防止錯用和浪費器材。
4.2.5檢修過程中，要及時做好記錄。記錄的主要內容應包括：設備技術狀況、修理內容、系統和設備結構的改動、測量數據和試驗結果等。所有記錄應做到完整、正確、簡明、實用。
4.2.6要抓緊時機，測量實物，校核和測繪備品配件圖。
4.2.7搞好工具、儀表管理，嚴防工具、機件或其他物體遺留在設備或管道內；重視消防、保衛(wèi)工作；工程竣工后，做好現場清理工作。
4.2.8檢修工作應達到以下基本目標：
4.2.8.1質量好。設備檢修后，消除了設備缺陷；達到各項質量標準；能在規(guī)定的檢修工期內啟動成功；能在一個大修間隔內安全、經濟、滿出力運行；可靠性、經濟性比修前有所提高；監(jiān)測裝置、安全保護裝置、主要自動裝置投入率較修前提高，動作可靠；各信號、標志正確。
4.2.8.2工期短。完成全部規(guī)定的標準項目和特殊項目，且檢修停用日數不超過規(guī)定。
4.2.8.3檢修費用低。材料、人工、費用不超過主管局批準的限額或合同規(guī)定。
4.2.8.4安全好。施工中嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，做到文明施工、安全作業(yè)，消滅人身重傷以上事故和設備嚴重損壞事故。
4.2.8.5檢修管理好。能嚴格執(zhí)行檢修有關規(guī)程與規(guī)定，不斷完善檢修管理，各種檢修技術文件齊全、正確、清晰，檢修現場整潔。
4.3質量驗收
4.3.1為了保整檢修質量，必須做好質量驗收工作。質量檢驗要實行檢修人員自檢和驗收人員檢驗相結合。簡單工序以自檢為主。
檢修人員必須堅持質量第一，在檢修過程中嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和質量標準。
驗收人員必須深入現場，調查研究，隨時掌握檢修情況，不失時機地幫助檢修人員解決質量問題。同時，必須堅持原則，堅持質量標準，認真負責地做好驗收工作，把好質量關。
4.3.2質量驗收實行班組、車間(或分場、專業(yè)隊、檢修隊)、廠部三級驗收制度。各級驗收人員應由工作認真負責、熟悉檢修技術業(yè)務者擔任，并保持相對穩(wěn)定。
電廠總工程師要根據檢修項目和工序的重要程度，制定質量驗收管理制度，明確班組、車間和廠部三級驗收的職責范圍。
4.3.3由班組驗收的項目，一般先由檢修人員自檢后交班組長進行檢驗。班長應全面掌握全班的檢修質量，并隨時做好必要的技術記錄。
4.3.4重要工序和重要項目及分段驗收項目和技術監(jiān)督項目由車間一級進行驗收。檢驗后，應填好分段驗收記錄，其內容包括：檢修項目、技術記錄、質量評價及檢修和驗收雙方負責人的簽名。
各項技術監(jiān)督的驗收，應有專業(yè)人員參加。分部試運行由運行負責人主持，檢修負責人、有關檢修人員、運行人員和安監(jiān)人員參加。分部試運行必須在分段試驗合格并核查修理項目無遺漏，檢修質量合格，且技術記錄及有關資料齊全無誤后方能進行。
4.3.5主要設備大修后的總驗收和整體試運行，由電廠總工程師主持。在核查分段驗收、分部試運行資料，并進行現場檢查后，和質量和環(huán)境符合要求，由總工程師發(fā)布啟動和整體試運行決定，否則不得啟動。
試運行內容包括各項冷態(tài)和熱態(tài)試驗以及帶負荷試驗。
帶負荷試運行時間應不超過24h。
4.3.6試運行前，檢修人員應向運行人員書面交待設備和系統的變動情況以及運行中要注意的事項。在試運行期間，檢修人員和運行人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況。
4.3.7參加驗收的運行人員，要重點檢查下列內容：
4.3.7.1設備運行是否正常，活動部分動作是否靈活，設備有無泄漏；
4.3.7.2標志、信號是否正確，自動裝置、監(jiān)測和保護裝置、表計等是否齊全，指示動作是否正常；
4.3.7.3核對設備、系統的變動情況；
4.3.7.4施工設施和電氣臨時接線是否已拆除；
4.3.7.5現場整潔情況。
4.3.8機組經過整體試運行，并經現場全面檢查，確認情況正常后，由總工程師批準正式向電網調度報竣工。
機組檢修竣工時間為電廠正式將機組交付電網調度的時刻。
4.3.9主要設備小修后的整體試運行，一般由檢修和運行負責人主持，100MW及以上的機組，則由總工程師或其指定的人員主持。
4.3.10由集中檢修單位檢修的機組，設備的分段驗收、分部試運行、總驗收和整體試運行，由電廠總工程師主持。分段驗收以檢修單位為主，電廠參加；分部試運行、整體驗收和整體試運行以電廠為主，檢修單位配合。
4.4檢修總結
4.4.1主要設備大修竣工后，檢修負責人應盡快組織有關人員認真總結經驗，對大修的質量、進度、安全、節(jié)約、管理等工作以及機組試運行情況進行總結，結合落實經濟責任制，表彰先進，鞭策后進，并提出對下次大修的改進意見。
機組的大修總結由電廠主管檢修的總工程師主持。
主要設備大修后，電廠應在30d內寫出大修總結，按規(guī)定上報。集中檢修單位負責檢修的主要設備，由集中檢修單位完成檢修總結，但須經電廠總工程師會簽后，方許報送主管局并抄送電廠。200MW及以上機組的大修總結報告應同時抄送部主管部門。大修總結報告的格式見附表5～9。
4.4.2設備檢修技術記錄、試驗報告、技術系統變更等技術文件，作為技術檔案保存在分場和技術管理部門。集中檢修單位檢修的設備，由集中檢修單位負責整理，并抄送電廠。
設備和系統的重大變動及技術改進文件應送主管局備案。
大修技術文件種類參照附錄D。
4.4.3設備檢修(包括大、小修)后，應按《電力工業(yè)設備評級辦法》(見附錄C)的規(guī)定進行評級。
4.4.4各主管局應組織同類型機組就檢修的質量、工期、工時、安全、材料消耗及管理等方面進行交流；對于成績突出的應予以表揚。
4.4.5各主管局應于每季度末后15d，報出檢修統計表。統計表格式詳見附表10。
4.4.6各電廠和主管局每半年要將全廠或全網的檢修情況總結上報�？偨Y的主要內容為檢修計劃完成情況；檢修計劃變更情況及變更原因；檢修質量情況(包括修后設備技術等級的升降，機組強迫停運情況，消除的重大缺陷和采取的主要措施等)；機組的開竣工日期以及檢修管理經驗等。
報部的總結以100MW及以上的機組為重點�？偨Y報部的時間為：上半年總結——7月15日前，下半年總結——次年1月15日前。
華北、東北、華東、華中、西北等電網的設備檢修由電管局報部，其他電網由省(市、自治區(qū))電力局報部。
各電管局和省(市、自治區(qū))電力局自行決定所隸屬單位的總結報出時間及其他要求。
附表1 年度大修計劃匯總表
————局 ———年——月——日
————電廠
|
工程編號
|
單位工程名稱
|
容量
(MW)
|
檢修項目
|
特殊項目列入計劃原因主要技術措施
|
需要的主
要器材
|
檢修時間
|
工日
|
費用
(萬元)
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備注
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月份
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天數
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一、主要設備大修
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××××
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×號爐大修
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一、標準項目
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二、重大特殊項目
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××××
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×號機大修
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1.
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2.
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三、其他特殊項目
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1.
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2.
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|
××××
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二、輔助設備大修
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其中重大特殊項目
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××××
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三、生產建筑物大修費用
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四、非生產設施大修費用
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五、全年大修總費用
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填表說明：主要設備標準項目，不填詳細檢修內容，只填工日、費用；主設備的特殊項目和輔助設備重大特殊項目應逐項填寫項目、原因、工日、費用和主要技術措施等。
附表2 發(fā)電設備大修三年滾動規(guī)劃表
————局 ———年——月——日
————電廠
|
工程名稱
|
上次大
修年 月
|
重大特殊項目
|
列入規(guī)劃的依據和
主要技術措施概要
|
預定執(zhí)行年度
|
預計停用
天 數
|
需要主要器
材和備件
|
費用
(萬元)
|
備注
|
|
一、主要設備
×號鍋爐
×號機組
二、輔助設備
三、生產建筑
四、非生產設施
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注：①預定于第二、三年度進行大修的重大特殊項目應填本表，供各主管局預審使用；
②預計停用天數一欄，僅填執(zhí)行本項目比標準項目停用日數需增加的停用天數；
③主要器材和備件一欄，僅填寫數量多、訂貨困難、加工時間較長、需提前訂貨的器材、備件。
附表3 年度檢修計劃進度表
————局 ———年——月——日
|
設備名稱
|
容量
(MW)
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上次大修后到本次計劃大修開始的間隔時間(以月為單位，經常作備用的機組以運行小時數計)
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進度
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備注
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一月
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二月
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三月
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四月
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五月
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六月
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七月
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八月
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九月
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十月
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十一月
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十二月
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填表說明：主要設備大修、小修進度，以及對全廠出力或系統運行有重大影響的輔助設備檢修進度均應填入上表。
附表4 年度設備檢修安排報告
(一)年度檢修計劃安排情況：
一般包括：年度主要設備大修計劃編制的原則；全年主要設備大修計劃安排情況；負荷出力平衡圖表；通過大修要解決的重大問題及薄弱環(huán)節(jié)；修前、修后設備等級變化和出力恢復的預計；檢修費用的安排；需上級協助解決的問題。
(二)年度設備檢修容量與臺數匯總表：
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名稱
|
單位
臺/容量
|
年初設備
擁有量
|
計劃大修量
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分 季 進 度
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備 注
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第一季
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第二季
|
第三季
|
第四季
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鍋爐
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臺/(t/h)
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汽(水)輪機
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臺/MW
|
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其中汽輪機
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臺/MW
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發(fā)電機
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臺/MW
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主變壓器
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臺/(MV·A)
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(三)檢修負荷出力平衡圖(按網和地區(qū))：
一般包括：全部發(fā)電總容量；全部發(fā)電設備可能出力；月度預計最高負荷；檢修容量；扣除檢修容量后的可能出力；如無功補償不平衡，應列無功平衡圖。
(四)其他。
附表5 鍋爐大修總結報告
__________發(fā)電廠___________號鍋爐 &, nbsp; ____年____月____日
制造廠_________，型式_________
額定蒸發(fā)量________t/h，過熱蒸汽壓力_________MPa，過熱蒸汽溫度_____________℃
(一)停用日數：
計劃：_____年____月_____日到______年____月____日，共計________d。
實際：_____年____月_____日到______年____月____日，共計________d。
(二)人工：
計劃：___________工時，實際：__________工時。
(三)大修費用：
計劃：____________萬元，實際：__________萬元。
(四)由上次大修結束至此次大修開始運行小時數___________，備用小時數________________。
上次大修結束到本次大修開始小修__________次，停用小時__________數。
上次大修結束到本次大修開始非計劃停用____________次，_________h，非計劃停運系數______________，其中：強迫停運_____________h，等效強迫停運系數___________。
上次大修結束到本次大修開始日歷小時：______________，可用小時__________，可用系數______________，最長連續(xù)可用天數__________，最短連續(xù)可用天數________________。
(五)大修前后主要運行技術指標：
|
序 號
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指 標 項 目
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單 位
|
大修前
|
大修后
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1
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蒸發(fā)量
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t/h
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2
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過熱蒸汽壓力
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MPa(表壓)
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|
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3
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過熱蒸汽溫度
|
℃
|
|
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4
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再熱蒸汽壓力
|
MPa(表壓)
|
|
|
|
5
|
再熱蒸汽溫度
|
℃
|
|
|
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6
|
省煤器進口給水溫度
|
℃
|
|
|
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7
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排煙溫度
|
℃
|
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|
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8
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過量空氣系數
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(1)鍋爐出口
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(2)空氣預熱器出口
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9
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飛灰可燃物
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%
|
|
|
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10
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細灰可燃物
|
%
|
|
|
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11
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灰渣可燃物
|
%
|
|
|
|
12
|
鍋爐總效率
|
%
|
|
|
|
13
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蒸汽含鹽量
|
mg/L
|
|
|
(六)設備評級：大修前__________；大修后_________。
升級或降級的主要原因：_________________________
(七)檢修工作評語：________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
(八)簡要文字總結：
1.大修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。
2.設備的重大改進的內容及效果。
3.人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目人工及費用)。
4.大修后尚存在的主要問題及準備采取的對策。
5.試驗結果的簡要分析。
6.其他。
檢修負責人______________
總工程師_____________
附表6 汽輪機大修總結報告
_____________年________月_______日
______________發(fā)電廠，_____________號汽輪機
制造廠_____________，型號____________
容量______MW，進汽壓力_______MPa(表壓力)，進汽溫度______℃
調整抽汽壓力__________kPa(表壓力)和_____________kPa(絕對壓力)
(一)停用日數：
計劃：________年____月___日到_______年___月___日，共計 ________d。
實際：_______年_____月___日到_______年___月___日，共計 ________d。
(二)人工：
計劃______________：工時，實際：____________工時。
(三)大修費用：
計劃：___________萬元，實際：_______________萬元。
(四)上次大修結束至此次大修開始運行小時數_____________，備用小時數______________-。
上次大修結束到本次大修開始小修__________次，停用小時數______________。
上次大修結束到本次大修開始非計劃停用_____次，__________h，非計劃停運系數_____________，其中：強迫停運__________h，等效強迫停運系數___________。
最長連續(xù)可用天數__________，最短連續(xù)可用天數__________________。
上次大修結束到本次大修開始日歷小時____________，可用小時_______________，可用系數____________。
(五)機組大修前后主要運行技術指標
|
序號
|
指 標 項 目
|
單 位
|
大修前
|
大修后
|
|
1
|
1.在額定參數下最大出力
|
MW
|
|
|
|
2
|
各主軸承(或軸)振動值(包括發(fā)電機)
|
mm
|
⊥
|
—
|
⊙
|
⊥
|
—
|
⊙
|
|
號軸承(或軸)
|
|
|
號軸承(或軸)
|
|
|
……………………………………………
|
|
|
……………………………………………
|
|
|
3
|
效率
|
|
|
|
|
(1)汽耗值
|
kg/(kW·h)
|
|
(2)熱效率
|
%
|
|
4
|
凝結器特性
|
|
|
(1)凝結水流量
|
t/h
|
|
(2)循環(huán)水入口溫度
|
℃
|
|
(3)排汽壓力
|
kPa(絕對壓力)
|
|
(4)排汽溫度與循環(huán)水出口溫度差
|
℃
|
|
5
|
真空嚴密性(在——MW負荷下)
|
Pa/min
|
|
6
|
調速系統特性
|
|
|
(1)速度變動率
|
%
|
|
(2)遲緩率
|
%
|
注：表中2、3、4應為額定負荷或可能最大負荷的試驗數字。大修前后的試驗應在同一負荷下進行。
(六)設備評級：大修前_________；大修后____________。
升級或降級的主要原因：_______________________________
(七)檢修工作評語_________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________
(八)簡要文字總結：
1.大修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。
2.設備的重大改進內容及效果。
3.人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目的人工、費用)。
4.大修后尚存的主要問題及準備采取的對策。
5.試驗結果簡要分析。
6.其他。
檢修負責人__________________
總工程師____________________
附表7 發(fā)電機(包括汽、水輪發(fā)電機)大修總結報告
________發(fā)電廠______號發(fā)電機 ______年____月____日
制造廠___________，型式__________，冷卻方式__________
容量________MV·A，額定電壓__________kV
(一)停用日數：
計劃：_____年____月_____日到_____年_____月_____日，共計_______d。
實際：_____年____月_____日到_____年_____月_____日，共計_______d。
(二)人工：
計劃：_____________工時，實際：____________工時。
(三)大修費用：
計劃：______________萬元，實際：________________萬元。
(四)由上次大修結束到此次大修開始運行小時數_____，備用小時數____。
上次大修結束到本次大修開始小修_________次，停用小時數_________。
上次大修結束到本次大修開始非計劃停用____次，_______h，非計劃停運系數________，其中：強迫停運___________h，等效強迫停運系數_________。
上次大修結束到本次大修開始日歷小時____h，可用小時_______，可用系數_________。
最長連續(xù)可用天數___________，最短連續(xù)可用天數______________。
(五)設備評級：大修前__________；大修后___________。
升級或降級的主要原因：_____________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
(六)檢修工作評語：___________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
(七)簡要文字總結：
1.大修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。
2.設備的重大改進內容及效果。
3.人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目的人工、費用)。
4.大修后尚存在的主要問題及準備采取的對策。
5.試驗結果的簡要分析［對氫冷、水內冷發(fā)電機應包括大修前后的漏氫率，定子、轉子線圈進出口水溫差(最高值)、水導電率等在此注明，對于不能按預防性試驗標準進行試驗時應說明原因］。
6.其他。
檢修負責人_______________
總工程師_________________
附表8 水輪機大修總結報告
_________電廠________號水輪機 _____年_____月_____日
制造廠_____________，型式__________
容量___________MW，轉數___________r/min
調速器：_________制造廠，型式______________
油壓裝置：制造廠______________，型式_________________
(一)停用日數：
計劃：______年_____月_____日到_______年_____月_____日，共_____d。
實際：______年_____月_____日到_______年_____月_____日，共_____d。
(二)人工：
計劃：____________工時，實際：_________工時。
(三)大修費用：
計劃：____________萬元，實際：____________萬元。
(四)由上次大修結束到此次大修開始可用小時數____________。
其中：發(fā)電運行小時數________________；
調相運行小時_________________數；
備用小時_____________________數。
上次大修結束到本次大修開始小修______次，停用小時數__________。
從上次大修結束到本次大修開始非計劃停用______次，_________h，非計劃停運系數________，其中：強迫停運____h，等效強迫停運系數__________。
從上次大修結束到此次大修開始日歷小時________，可用系數_________。
最長連續(xù)可用天數__________，最短連續(xù)可用天數______________。
上次大修結束到本次大修開始的總發(fā)電量__________kW·h。
(五)本次大修中，水輪機氣蝕修補總面積________m2，耗用焊條______kg。
(六)大修前后主要運行技術指標：
|
序號
|
指 標 項 目
|
單 位
|
大修前
|
大修后
|
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1
|
換算到設計水頭下出力MW
|
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|
|
|
開度
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%
|
|
|
|
效率
|
%
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|
|
水耗率
|
m3/(kW·h)
|
|
|
|
2
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振動與擺度(雙振幅)
|
mm
|
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|
|
荷重架最大垂直振動
|
mm
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|
|
|
上機架最大水平振動
|
mm
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|
|
|
上導軸承最大擺度
|
mm
|
|
|
|
主軸連接法蘭處最大擺度
|
mm
|
|
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|
水導軸承最大擺度
|
mm
|
|
|
|
號軸承振動值(橫軸機組)
|
mm
|
|
|
|
3
|
機組運行溫升(記錄其中最大值)
|
|
|
|
|
號推力瓦
|
℃
|
|
|
|
號上導瓦
|
℃
|
|
|
|
號下導瓦
|
℃
|
|
|
|
號水導瓦(油潤滑)
|
℃
|
|
|
|
定子繞組最高溫度
|
℃
|
|
|
|
4
|
調速系統
|
|
|
|
|
殘留不平衡度
|
%
|
|
|
|
最大不靈敏區(qū)
|
%
|
|
|
(七)設備評級：大修前__________；大修后____________。
升級或降級的主要原因：____________________________
(八)檢修工作評語：_______________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
(九)簡要文字總結：1.大修中消除的重大缺陷及采取的主要措施。
2.設備的重大改進內容及效果。
3.人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目的人工、費用)。
4.大修后尚存的主要問題及準備采取的措施。
5.主要試驗結果和簡要分析。
6.其他。
檢修負責人_______________
總工程師_________________
附表9 主變壓器大修總結報告
______________發(fā)電廠______號主變壓器 _____年_____月___日
制造廠________，型式______，容量_______MV·A
電壓： kV/ kV/ kV
冷卻方式_______________
(一)停用日數：
計劃：_______年_____月_____日到_____年_____月_____日，共____d。
實際：_______年_____月_____日到_____年_____月_____日，共____d。
(二)人工：
計劃：_________工時，實際：________工時。
(三)大修費用：
計劃：_____________萬元，實際：__________萬元。
(四)由上次大修結束到此次大修開始運行小時______數，可用小時_____，日歷小時________，可用系數__________。
上次大修結束到本次大修開始共小修_______次，停用小時數________。
上次大修結束到本次大修開始非計劃停用_____次，_______h，非計劃停運系數_________，其中：強迫停運________h，等效強迫停運系數__________。
最長連續(xù)可用天數_________，最短連續(xù)可用天數__________。
(五)設備評級：大修前________，大修后___________。
升級或降級的主要原因：_____________________________________
(六)檢修工作評語：_____________________________________________
__________________________________________________________________。
(七)簡要文字總結：
1.大修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。
2.設備的重大改進內容及效果。
3.人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目的人工、費用)。
4.大修后尚存的主要問題及準備采取的措施。
5.試驗結果的簡要分析。
6.其他。
檢修負責人_______________
總工程師_________________
附表10 發(fā)電廠主要設備大修情況季報表
單位： 年 季度
|
設備名稱
|
全年計劃
|
本季計劃
|
本季實際大修
|
本年累計完成
|
累計完成年計劃
|
備注
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|
臺數
|
容量
|
臺數
|
容量
|
臺數
|
容量
|
臺數
|
容量
|
按臺數(%)
|
按容量
(%)
|
|
35t/h及以上鍋爐
|
|
|
|
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|
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|
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|
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6MW及以上原動機
|
|
|
|
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|
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|
其中汽輪機
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|
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|
|
|
6MW及以上發(fā)電機
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
110kV及以上變壓器
|
|
|
|
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|
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|
填本表時，應對以下幾點進行詳細說明：
(1)與年度計劃比較，大修計劃變動情況及變動原因(以100MW及以上機組為主)；
(2)大修設備中，100MW及以上汽(水)輪機，380t/h及以上鍋爐，220kV及以上主變壓器的名稱及開竣工日期；
(3)本季檢修(包括小修)后升(降)級設備名稱及消除(產生)的重大缺陷；
(4)本年度內檢修的100MW及以上機組的檢修質量(包括出力、效率和消除“七漏”等方面)；
(5)檢修的主要經驗和存在的問題以及需部協助解決的問題。
附錄A 鍋爐、汽輪機、汽輪發(fā)電機、水輪發(fā)電機組大修
間隔允許超過表1和低于表1規(guī)定的參考條件
|
技術狀況滿足下列全部條件時，大修間隔允許超過表1規(guī)定
|
技術狀況有下列條件之一時，大修間隔允許低于表1規(guī)定
|
一、鍋 爐 部 分
|
1.運行情況正常，能經常達到銘牌(或批準的)出力和較高的效率、汽溫、汽壓、蒸汽品質等主要指標均能保持正常
2.汽水鼓、蒸汽管道、聯箱及其他承壓部件及其焊口腐蝕輕微，沒有裂紋，脹口沒有漏泄
3.受熱面的管壁不超溫，蠕變較小，金屬材質無明顯變異或僅有輕微腐蝕、結垢磨損，不致在延長檢修間隔的期間內，發(fā)生爆管漏泄。以往發(fā)生的爆管、漏泄等事故，已采取了有效的防止措施
4.安全門動作可靠
5.燃燒設備沒有嚴重損壞、爐排不卡、爐墻狀況良好，一般缺陷在小修中可以消除
6.水位指示準確，滅火保護動作可靠，汽包及重要熱工儀表無影響鍋爐運行的重要缺陷，一般缺陷能在小修中處理
7.附屬設備無影響鍋爐安全運行的嚴重缺陷，一般缺陷能在小修或維護中處理
|
1.運行情況經常不正常，達不到銘牌(或批準的)出力、效率顯著降低，汽溫超過規(guī)定，汽水品質不合格，爐膛結焦，尾部受熱面堵灰，“七漏”嚴重，在小修中不能解決
2.汽水鼓、聯箱及蒸汽、給水管道系統等重要承壓部件有裂紋、變形、腐蝕等缺陷，需縮短大修間隔進行鑒定或處理
3.受熱面管子嚴重結垢、腐蝕、磨損、管壁超溫、變形嚴重，金屬材質有明顯變異，運行中發(fā)生的一些爆管漏泄事故，尚未采取有效防止措施
4.安全門動作不正常，在小修中不能徹底處理。
5.燃燒設備經常磨損燒壞，小修中不能排除
6.水位計、滅火保護裝置主要熱工儀表不可靠，在小修中不能徹底處理
7.回轉式空氣預熱器嚴重變形卡澀，小修中不能消除
8.附屬設備缺陷嚴重，必須在鍋爐大修中處理
9.除塵器損壞，嚴重污染環(huán)境，小修中無法消除
10.鍋爐發(fā)生重大事故(如放炮、干鍋等)后，技術狀況嚴重惡化，重大部件經過處理，但需在大修中檢查鑒定
|
二、汽 輪 機 部 分
|
1.能經常達到銘牌(或批準的)出力和較高的效率，主要運行參數在規(guī)定范圍之內，機組振動(軸或軸承)不超標，油質良好
2.主軸承及推力軸承工作正常，軸瓦鎢金無脫胎等缺陷
3.各汽缸結合面嚴密，滑銷系統滑動正常，無卡澀
4.汽輪機轉子葉輪、推力盤、軸封套、葉片、拉金、復環(huán)等無嚴重的沖刷、變形、磨損、腐蝕、裂紋等缺陷，葉片頻率合格或雖然不合格，但運行證明不影響安全
5.汽缸、噴嘴、隔板(回轉隔板)、隔板套等無裂紋、無嚴重沖蝕等缺陷，或雖有輕微缺陷，但長期運行證明，不影響安全
6.調速及保安系統及執(zhí)行機構動作可靠、動態(tài)性能符合要求
7.汽輪機的主變速裝置無顯著磨損
8.附屬設備沒有影響汽輪機安全運行的嚴重缺陷，一般缺陷能在小修維護中處理
9.重要部件(如各種高溫高壓緊固件)的使用壽命能滿足所延長檢修間隔期間的要求或能在小修中更換
10.主要熱工測量、保護裝置能正常投入使用，或雖有缺陷，但能在小修中處理者
|
1.主要運行參數經常超過極限值，可能導致設備損壞，通汽部分有嚴重結垢，必須通過大修處理，機組熱效率顯著降低，機組振動不合格
2.軸封漏汽嚴重，透平油質劣化，小修中不能處理
3.軸瓦有較嚴重裂紋或脫胎，小修不能處理
4.臺板松動，滑銷系統工作不正常，影響機組正常膨脹或威脅機組安全運行
5.汽缸內部經過重大改進，更換過重要部件或處理過重大缺陷，需要在大修中檢查和鑒定
6.汽缸嚴重裂紋，結合面漏汽，隔板嚴重變形、裂紋
7.汽輪機轉子有嚴重的缺陷，如大軸夾渣、葉輪鍵槽裂紋、葉片頻率不合格等，需要進行監(jiān)視與鑒定處理
8.汽輪機的齒輪速裝置嚴重磨損
9.凝汽器銅管腐蝕漏泄嚴重需要大修處理
10.汽輪機組達不到銘牌(或批準)出力，但通過大修處理可以恢復者
11.調速及保安系統動作不可靠，小修中無法消除者
12.主要熱工測量裝置、自動監(jiān)測、保護裝置不能保證機組正常運行，小修不能排除者
|
三、汽 輪 發(fā) 電 機 部 分
|
1.能達到銘牌(或批準的)出力，定子、轉子絕緣良好，或絕緣雖較差，但歷次試驗結果比較穩(wěn)定，而且不影響安全運行。定子繞組三相直流電阻平衡穩(wěn)定、轉子繞組無層間短路
2.定子鐵芯壓板無局部過熱、松動
3.定子、轉子結構及各部件良好，經歷次檢查沒有變形、松動、裂紋等缺陷，或雖有缺陷，但比較輕微而且經過較長期運行的考驗，無發(fā)展趨勢，不影響安全運行
4.勵磁系統工作正常，能滿足正常出力
5.冷卻系統嚴密，氫冷發(fā)電機組漏氫率符合規(guī)程規(guī)定，密封瓦和油系統不漏油，水內冷發(fā)電機定子、轉子繞組進出口水溫差無明顯變化，水導電率合格。發(fā)電機內部清潔密封瓦及軸承溫度正常
6.機組(軸或軸承)振動不超標
7.氣體冷卻器工作基本正常
|
1.達不到銘牌(或批準的)出力，運行中溫度超過允許范圍或者有升高趨勢，振動不合格者
2.定子、轉子絕緣不良，確實威脅安全、或者受過嚴重的損傷，雖經處理，但需大修進行鑒定
3.定子、轉子端部的繞組或重要結構部件的變形有發(fā)展，緊固件在歷次檢修中經常發(fā)現有松動現象
4.定子鐵芯松動或有局部過熱現象需及時處理
5.轉子繞組有嚴重的層間短路
6.軸瓦或密封瓦漏油嚴重，必須抽轉子處理繞組油污
7.轉子繞組與滑環(huán)連線不良，在小修中不能處理
8.轉子鍛件有缺陷，需要進行監(jiān)視和鑒定
9.經過重大改進或處理過重大缺陷，必須在大修中進行檢查和鑒定
10.氫冷、水冷系統嚴重漏氫和漏水需大修處理或水內冷機組定、轉子繞組進出口水溫差有明顯增大，小修中不能處理者
11.雙水內冷發(fā)電機轉子復臺管質量不好，其壽命不能達到一個大修間隔者
|
四、水輪發(fā)電機組部分
|
1.運行情況良好，各種參數正常，機組在延長的檢修間隔內達到設計的出力和效率
2.水輪機汽蝕磨損輕微
3.各軸承運行時溫度、振動情況正常，無嚴重漏油滲油
4.導葉(或噴針)接力器動作靈活，擺動不超過規(guī)定
5.調速系統工作正常，靈活可靠
6.蝴蝶閥(球形閥)壓力管道，蝸殼轉輪室和尾水管等無威脅安全運行的嚴重缺陷
7.定子絕緣良好，運行中溫度正常
8.定子、轉子結構部件良好，鐵芯無局部過熱和松動
|
1.主要運行參數經常超過規(guī)定值，機組效率和出力明顯降低
2.機組振動或擺動不合格，小修不能消除
3.水輪機過水部件嚴重汽蝕和磨損，威脅安全運行
4.轉槳式機組葉片密封嚴重漏油，需大修處理者
5.定子或轉子繞組絕緣不良，威脅安全運行
6.其他威脅安全運行的重大缺陷，需大修處理者
|
附錄B 設備大修參考項目表
一、鍋爐大修參考項目表
|
部件名稱
|
標 準 項 目
|
特 殊 項 目
|
重大特殊項目
|
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(一)汽水鼓
|
1.檢查和清理汽、水鼓內部的腐蝕和結垢
2.檢查內部鉚縫、脹口和汽水分離裝置等的嚴密性
3.檢查清理水位表連通管、壓力表管接頭和加藥管
4.檢查清理活動支吊架
5.校準水位指示計
*6.拆下汽水分離裝置，清洗和部分修理
|
1.更換、改進或檢修大量汽水分離裝置
2.管子脹口改焊口超過10%以上
3.測量汽、水鼓傾斜和彎曲度
4.配合鍋爐超水壓試驗，拆卸保溫層，檢查鉚縫、焊口、脹口的嚴密性
|
1.更換新汽、水鼓
2.汽、水鼓補焊、挖補及開孔
|
|
(二)排管、水冷壁管和聯箱
|
1.清理管子外壁、焦渣和積灰
2.檢查管子外壁的磨損、脹粗，變形和損傷，割管檢查水冷壁管內部狀況，更換少量管子
3.檢查管子支吊架，拉鉤及聯箱支座，檢查膨脹間隙
*4.聯箱支座調整間隙
*5.修理水冷壁管卡
6.打開聯箱手孔或割下封頭、檢查清理腐蝕、結垢，消除手孔、脹口漏泄
7.檢查和清理防焦箱內部水垢，處理外部變形、裂紋
|
1.更換聯箱和排管聯箱
2.更換新管超過全部排管或水冷壁管總量的1%
3.水冷壁管酸洗
|
1.增加爐膛高度
2.平爐底改為錐爐底
3.更換大量管子
|
|
(三)過熱器、再熱器及聯箱
|
1.清掃管子外壁積灰
2.檢查管子磨損，脹粗、彎曲情況
3.檢查修理管子支吊架、管卡、防磨裝置等
4.清掃或修理聯箱支座
5.打開手孔或割下封頭，檢查腐蝕結垢，清理內部
6.公共式沖洗過熱器
7.測量在450℃以上蒸汽聯箱管段的蠕脹
8.割管檢查
9.更換少量管子
|
1.更換新管超過1%，或處理大量焊口
2.挖補聯箱
3.更換管子支架及管卡在25%以上
|
1.整組更換過熱器
2.增加受熱面10%以上
3.更換聯箱
|
|
(四)減溫器
|
1.檢查修理混合式減溫器聯箱，進
水管、噴嘴
2.表面式減溫器抽芯檢查或更換減溫器管子
|
1.更換減溫器芯子
2.更換減溫器聯箱或內套筒
|
|
|
(五)省煤器及聯箱
|
1.清掃管子外壁積灰
2.檢查管子磨損、變形、腐蝕、必要時割管檢查
3.檢修支吊架、管卡及防磨裝置
4.檢查、清掃、修理聯箱支座和調整膨脹間隙
5.消除手孔蓋漏泄，焊、脹口漏泄
|
1.大量處理有缺陷的蛇形管焊口或更換管子1%以上
2.省煤器酸洗
|
1.整組更換省煤器
2.更換聯箱
|
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(六)汽水門及汽水管道
|
1.檢修安全門、水位計、水位報警器及排汽、放水管路
2.檢修各常用汽水閥門及易于損壞、或有缺陷的閥門，并以調整門、排污門、加藥門等為重點
3.檢修電動汽水門的傳動裝置
4.對不常解體的閥門加盤根并校驗靈活
5.檢查調整管道膨脹指示器
6.測量高溫高壓蒸汽管道的蠕脹
7.高壓主蒸汽管法蘭、螺絲、溫度計插座的外觀檢查
8.檢查調整支吊架
9.檢查修理消聲器及其管道
10.檢查流量測量孔板
11.高溫高壓法蘭螺絲拆下檢查處理
*12.抽查高溫高壓主汽管、再熱器管、主給水管焊口
13.檢查排污管、疏水管、減溫水管等的三通，彎頭壁厚減薄情況
|
1.更換主汽管，再熱器管，主給水管段的三通、彎頭
2.大量更換其他管道
3.更換高壓電動主汽門或高壓電動給水門
4.割換高溫高壓管道監(jiān)視段
|
更換大量主汽管、再熱器或主給水管
|
|
(七)空氣預熱器
|
1.清除空氣預熱器各處積灰和堵灰
2.檢查，更換部分腐蝕和磨損的管子、傳熱片，更換部分防腐套管
3.檢查和調整再生式預熱器的密封裝置、傳動機構，中心支承軸承、傳熱板，并測量轉子晃度
4.做漏風試驗，檢查、修理伸縮節(jié)
5.檢查修理暖風器
|
1.檢查和校正再生式預熱器外殼鐵板或轉子
2.更換整組防磨套管
3.更換管式預熱器10%以上管子
4.更換再生式預熱器20%以上傳熱片
|
更換整組預熱器
|
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(八)燃燒設備
|
1.檢修主噴燃器和輔助噴燃器，更換噴嘴，檢查焊補蝸殼
2.檢查重油點火設備和三次風嘴
3.檢修爐排、給煤裝置、傳動減速裝置、擋灰裝置及風室；更換磨損或燒壞的爐排片
4.檢修播煤機
*5.爐排校正
|
1.更換爐排鏈板、滾輪及小軸等25%以上
2.更換整組燃燒器
3.更換三分之一及以上的燃燒器
|
燃燒器型式整體改造
|
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(九)給煤和給粉系統
|
1.清掃及檢查煤粉倉，檢查粉位測量裝置、吸潮管、鎖氣器
2.對下煤管、煤粉管道縮口、彎頭等處的磨損進行修理或更換
3.檢修給煤機、給粉機、清掃煤粉倉
4.檢修防爆門、風門及傳動裝置
5.清掃檢查消防系統
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1.更換整條給煤機皮帶
2.更換煤粉管道20%以上
3.工作量較大的原煤倉，煤粉倉修理
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1.全部更換制粉或送粉管道
2.改造輸煤皮帶系統，加長皮帶系統達100m以上
3.改造原煤倉或煤粉倉
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(十)磨煤機及制粉系統
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1.消除磨煤機和制粉系統的漏風、漏粉、漏油及修理防護罩
2.檢修旋風分離器、粗粉分離器及木屑分離器
3.球磨機：
(1)檢修大牙輪、對輪及其防塵裝置
(2)檢修鋼瓦，選補鋼球
(3)檢修潤滑系統、冷卻系統、進出螺絲套橢圓管及其他磨損部件
(4)檢查滾柱軸承
(5)檢修球磨機減速箱裝置
4.中速磨煤機：
(1)更換磨損的磨環(huán)，磨盤、襯碗、鋼滾套、鋼滾，檢修傳動裝置
(2)檢修放渣門、風環(huán)及主軸密封裝置
(3)調整彈簧，校正中心
(4)檢查清理潤滑系統及冷卻系統
(5)檢查測試程控系統
5.高速錘擊式、風扇式磨球機：
(1)補焊或更換輪錘、錘桿、襯板及葉輪等磨損部件
(2)檢修軸承及冷卻裝置，主軸密封及冷卻裝置
(3)檢修膨脹節(jié)
(4)校正中心
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1.檢查修理基礎
2.修理軸瓦球面、鎢金或更換損壞的滾動軸承
3.更換球磨機大牙輪或大牙輪翻工作面，更換大型軸承或減速箱齒輪
4.更換中速磨煤機傳動蝸輪、傘形齒輪或主軸
5.更換高速錘擊式磨煤機或風扇式磨煤機的外殼或全部襯板
6.更換臺板，重新澆灌基礎
7.更換或改進旋風分離器或粗粉分離器
8.更換球磨機大牙輪或整組鋼瓦
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球磨機改型或更換
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(十一)各種風機(吸、送及排粉風機)
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1.修補磨損外殼、襯板、葉片、葉輪及軸承保護套
2.檢修出口擋板及傳動裝置
3.檢修軸承及冷卻裝置
4.檢修潤滑油系統
5.控制系統檢查測試
*6.風機葉輪動平衡校驗
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1.更換整組風機葉片、襯板或葉輪、外殼
2.軸瓦重澆鎢金
3.更換臺板重澆基礎
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風機改造
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(十二)除塵器
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1.清除內部積塵，消除漏風
2.水膜式：
(1)檢修噴嘴、供水系統及水膜試驗
(2)修補瓷磚、水簾、鎖氣器、下灰管
3.旋風子式(多管式)及百葉窗式：
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1.修補煙道及除塵器本體
2.更換多管式除塵器50%以上的旋風子
3.更換大面積的瓷磚
4.重新調整電氣除塵器極間距
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除塵器改造
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(十二)除塵器
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(1)補焊或更換磨損部件
(2)檢修沖(出)灰裝置、密封及入口擋板等裝置
4.電氣式：
(1)檢修傳動裝置、振打裝置，更換鏈子和重錘
(2)檢修分配網各部件
5.鋼球防塵裝置：
(1)檢修鋼球輸送、分配及鎖氣裝置
(2)焊補或更換磨損管道、彎頭及分離器
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(十三)瓦斯系統
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1.檢修瓦斯噴嘴、分閘門、調節(jié)附
件及其他傳動裝置
2.檢修流量表、壓力表、水封系統
3.檢修消防蒸汽門及電動放
散門
4.清理焦爐、瓦斯管道內焦渣
5.檢修瓦斯總門和盲板
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更換瓦斯噴燃器
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(十四)燃油系統
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1.檢修燃油霧化噴嘴及油管連接裝
置
2.檢修進風調節(jié)擋板
3.油管清理
4.檢修燃油調節(jié)門及回油門
5.檢修燃油泵及加熱裝置
6.檢修燃油速斷門
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1.整組更換燃油噴燃器
2.清理油罐
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(十五)鋼架、爐墻保溫
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1.檢修看火門、入孔門、防爆門、伸縮節(jié)、爐墻，堵住漏風
2.修補爐墻、噴燃器碹磚、斜坡墻、擋火墻、點火爐、冷灰斗等
3.清理爐內結焦與積灰、修理衛(wèi)燃帶、擋焰墻
4.修補保溫、補刷殘缺油漆
5.疏通及修理橫梁的冷卻通風裝置
*6.檢查鋼梁、橫梁下沉、彎曲情況
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1.校正鋼架、橫梁下沉或彎曲
2.拆砌爐墻或翻修爐頂棚、斜坡墻、冷灰斗、擋火墻達本體砌磚量的20%以上或輕型爐墻10%以上
3.拆修保溫層20%以上
4.鍋爐本體爐殼或鋼架全面油漆
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1.翻修爐墻達本體爐墻砌磚量的50%以上
2.徹底改進爐頂密封
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(十六)熱工儀表及自動控制裝置
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1.按熱工專業(yè)規(guī)程校驗各項重要儀表
2.檢查校驗各種自動裝置(如燃燒、給水自動裝置、爐膛負壓自動控制、汽溫自動控制裝置等)
3.清掃儀表盤內部，擦拭表盤表面
4.表盤整理，必要時噴漆
5.檢查修理溫度表插座及其他檢測元件插孔、閥門等
6.檢修自動控制或遙控的執(zhí)行機構
7.檢驗滅火保護和其他監(jiān)測保護裝置及其一次元件
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1.更換重要儀表、自動裝置和重要測量元件
2.更換大量表管及電纜1000m以上
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1.改變鍋爐控制形式，如就地控制改為集中控制或集中控制改為單元控制
2.單元控制室搬遷
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(十七)機組附屬電氣設備
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1.檢修電動機和開關
2.檢查、校驗有關電氣儀表、控制回路、信號、保護裝置、自動裝置及聯動裝置等
3.檢修鍋爐范圍內的配電裝置、電纜和照明設備和通訊系統
4.檢修電氣除塵器的高壓發(fā)生器及其配電裝置
5.預防性試驗
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1.更換較多的電力或控制電纜
2.更換容量較大的電動機繞組或處理繞組絕緣
3.更換較多繼電器和儀表
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(十八)其他
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1.鍋爐整體水壓試驗，檢查承壓部件的嚴密性
2.進行漏風試驗
3.檢修吹灰器，并檢驗噴嘴角度
4.檢修碎煤機、碎渣機、沖灰裝置，輸灰設備、磁鐵分離器
5.檢查和修理液態(tài)排渣爐的熔渣室、抽煙管、機械或水力排渣裝置
6.檢查膨脹指示器
7.檢查加藥及取樣裝置
8.檢查修補煙道
9.單元式鐵煙囪檢查必要時油漆
10.檢修灰溝
11.檢查風道系統
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1.鍋爐超水壓試驗
2.煙囪檢修
3.化學清洗
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改造煙囪或處理其裂紋
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注：本表標準項目中帶*者并不是每次大修的必修項目，只在必要時才在某次大修中進行。
二、汽輪機大修參考項目表
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部件名稱
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標 準 項 目
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特 殊 項 目
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重大特殊項目
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(一)汽缸
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1.檢查汽缸及噴嘴有無裂紋、沖刷、損傷及結合面漏氣痕跡等缺陷，必要時處理；清掃檢查汽缸螺栓、疏水孔、壓力表孔及溫度計套管等
2.清掃檢查隔板套、隔板(回轉隔板)及靜葉片有無裂紋、沖刷、損傷、變形等缺陷，必要時處理
3.檢查滑銷系統
4.修補汽缸保溫層
5.執(zhí)行金屬監(jiān)督有關規(guī)定(指高壓機組)
6.測量上、下汽缸結合面間隙及縱橫向水平
*7.測量調整隔板套及隔板的洼窩中心
*8.測量隔板彎曲
9.檢查汽室連接螺栓，必要時更換
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1.檢查基礎臺板松動情況，必要時二次灌漿
2.檢查并焊補汽缸外壁裂紋
3.更換部分噴嘴
&, nbsp; 4.修刮汽缸結合面
5.更換汽缸全部保溫層
6.更換高壓機組高壓缸螺栓兩個以上
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1.處理汽缸大量裂紋或更換汽缸
2.更換隔板套、三級以上隔板、噴嘴組
3.吊開軸承箱，檢查修理滑銷系統或調整汽缸水平
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(二)汽封
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清掃，檢查各軸封，隔板汽封的阻汽片并測量其間隙，必要時對汽封梳齒、汽封塊、彈簧等進行修理、調整及少量更換
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1.更換汽封片20%以上
2.大量調整軸封阻汽片間隙
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改變汽封結構，更換全部軸封
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(三)轉子
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1.檢查主軸、葉輪、軸封套、軸頸、推力盤、聯軸器、聯軸器彈簧和螺栓的磨損、松動、裂紋及加工質量等情況，測量及調整通汽部分間隙，軸頸揚度及轉子對輪中心
*2.檢查測量軸頸橢圓度及轉子彎曲，測量葉輪、聯軸器、推力盤的瓢偏度
3.清掃檢查葉片、拉金、復環(huán)、鉚釘，硬質合金片等有無結垢、腐蝕、松動、斷裂、脫焊及損傷等缺陷，必要時處理
4.對需重點監(jiān)視的較長葉片(一般指100～150mm高度以上的)做頻率試驗，必要時進行葉片、葉根探傷檢查
5.對需重點監(jiān)視的葉輪的葉根槽或鍵槽進行探傷檢查
*6.對松裝葉片松動情況進行檢查
*7.大軸內孔探傷
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1.葉片調頻
2.對輪鉸孔
3.修理研磨推力盤及軸頸
4.更換全部聯軸器螺絲
5.轉子高速動平衡
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1.直軸
2.重裝或整級更換葉片并進行動平衡校驗
3.更換葉輪
4.更換聯軸器
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(四)軸承
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1.檢查主軸承、推力軸承及油擋有無磨損、鎢金脫胎、裂紋等缺陷，以及軸瓦球面、墊鐵的接觸情況，測量軸承及油擋的間隙、軸承緊力，必要時進行修刮、調整或焊補
2.清掃軸承箱
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更換主軸承、推力軸承或重澆軸承鎢金
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1.修刮軸承座及臺板，灌漿加固基礎
2.更換軸承座或改變軸承結構形式
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(五)盤車裝置
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檢查和測量齒輪、蝸母輪、軸承、導向滑套等部件的磨損情況，必要時修理
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1.更換大齒輪
2.更換整套盤車裝置
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(六)調速系統
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1.清洗檢查調速系統的所有部套(如調速器、調壓器、蝸母輪組、減速齒輪組、脈動油泵、錯油門組、油動機、調速汽門危急保安器、微分器、動態(tài)校正器、電液跟蹤閥、防火油門等)，檢查保護裝置及試驗裝置，測量間隙和尺寸，必要時修理和更換零件
2.檢查調速器、危急保安器及其彈簧，必要時作特性試驗，并測量彈簧的自由長度、偏斜度等
*3.需要時更換調速器，減速齒輪等的軸承
4.調速系統靜態(tài)特性、汽門嚴密性、危急保安器靈敏度等修后常規(guī)試驗及調整
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1.更換調速保安系統整組部套
2.更換減速齒輪及蝸母輪
3.更換配汽裝置的凸輪、齒條等部件
4.大容量
機組調速系統甩負荷試驗
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(七)油系統及抗燃油系統
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1.清掃、檢查各油泵、油蝸輪、注油器、壓力調節(jié)閥、溢油閥、冷油器、油箱、油濾網、油凈化器。測量有關部件的間隙和尺寸，冷油器水壓試驗，必要時修理及更換零件
2.清掃、檢查排油煙機、油管路、油門(包括氫冷卻發(fā)電機密封油系統及設備)等，必要時修理更換零部件
3.循環(huán)過濾透平油
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1.冷油器更換大量銅管(一般在10%以上)或換芯子
2.潤滑油或抗燃油再生處理或更換
3.清掃全部油管道
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(八)汽水管道系統
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1.檢查主汽門、電動主汽門、旁路門、抽汽門(包括抽汽逆止
門)、大氣排汽門、各種安全門等重要閥門有無裂紋漏氣、沖蝕、松動等缺陷。根據情況進行研磨、修理或更換零件并做水壓試驗
2.檢查修理空氣門、濾汽網、濾水網、減溫減壓器等，根據情況更換法蘭墊、盤根或研磨閥門
3.高溫高壓機組的主蒸汽管道蠕脹測量
4.檢查管道支吊架、膨脹指示器并進行必要的調整
5.檢查修理汽水分離器、沖洗裝置等
6.修理調整液動、電動汽水門的傳動裝置
7.檢查主蒸汽管、再熱汽管、給水管法蘭螺栓連接情況，重點檢查內壁沖蝕情況
8.重點檢查其他管道的沖蝕情況，必要時更換
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1.更換Dg200以上高壓閥門及處理技術復雜的嚴重缺陷
2.更換主蒸汽、給水管道上的三通，彎頭等
3.大量更換中、低壓管道
4.普遍檢查及處理主蒸汽管、再熱汽管、給水管的焊口
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大量更換主汽管道、再熱汽管、給水管道
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(九)凝汽器
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1.清洗凝汽器冷凝管，檢查真空系統和水側的嚴密性及部件情況，消除泄漏缺陷，清除雜物或膠球堵塞，更換少量損壞的冷凝管
2.檢修凝汽器水位計、水位調整器等附件
3.根據需要抽取冷凝管進行分析檢查
*4.凝汽室水室防銹處理
5.檢查凝汽器喉部伸縮節(jié)或支座彈簧
6.膠球清洗裝置的檢查修理
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1.更換冷凝管20%以上
2.冷凝器酸洗
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更換冷凝器管板或更換全部冷凝管
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(十)抽氣器及真空泵
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1.清洗并檢查主、輔抽氣器噴嘴、擴散管及其他附件，更換已磨損零件并進行水壓試驗，必要時清洗冷卻器
2.解體檢查清掃真空泵
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更換抽氣冷卻器銅管
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(十一)抽汽回熱系統
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1.清洗抽汽回熱系統各設備
2.檢查修理回熱系統各設備的附件(水位計、水位調整器、保護裝置系統、汽水閥門等)，必要時更換
3.進行水壓試驗，消除加熱器、疏水冷卻器、軸封冷卻器的泄漏缺陷
4.清洗并檢查加熱器傳熱面，必要時更換少量的管子
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1.更換設備內的大量(一般為10%以上)熱交換管子
2.更換整組芯子
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(十二)水泵
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解體清洗、檢查凝結水泵、疏水泵、給水泵、循環(huán)泵、升壓水泵以及其他水泵，修理或更換已磨損的零件，更換葉輪、導葉等
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1.更換水泵葉輪軸及軸承
2.汽動給水泵汽機換葉片
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給水泵、循環(huán)水泵凝結水泵改造、更換
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(十三)除氧器
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1.檢查處理水箱壁面、焊縫的裂紋和腐蝕層
2.解體檢修水位計、汽水調整門、溢流器、廢汽冷卻器、安全門及有關汽水閥門等，消除缺陷，并做水壓試驗、消除泄漏缺陷
3.清理并檢查除氧頭的配水 裝置有無沖刷、腐蝕、堵塞，必要時修理更換
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除氧器超壓試驗
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1.除氧頭改造
2.更換水箱或處理大量焊縫
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(十四)熱工儀表及自動控制和保護裝置
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1.按熱工專業(yè)規(guī)程規(guī)定，校驗(必要時)修理及更換各種儀表和自動調節(jié)與保護裝置
2.檢查校驗熱工測量儀表、自動調節(jié)與監(jiān)測保護裝置的一次元件、警報裝置，必要時進行修理與更換
3.清理表盤內部及表面
4.整理、檢查、清掃及更換少量表管及電纜
5.檢查、修理溫度表插座，測量流量孔板及其閥門等
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1.更換大量表管及電纜1000m以上
2.主要儀表更換
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重要自動保護與調節(jié)裝置改造
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(十五)機組附屬的電氣設備
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1.檢查和修理電動機及開關
2.檢查并校驗電氣儀表、控制回路、信號、保護裝置、自動裝置及聯動裝置等
3.檢修其他配電裝置、電纜、照明設備和通訊系統
4.電氣預防性試驗
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1.更換大量電力或控制電纜
2.更換容量較大的電動機繞組或處理繞組絕緣
3.更換較多繼電器和儀表
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(十六)其他
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根據設備情況需要增加的項目
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三、汽輪發(fā)電機大修參考項目表
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部件名稱
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標 準 項 目
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特 殊 項 目
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重大特殊項目
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(一)定子
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1.檢查端蓋、護板、導風板、襯墊等
2.檢查和清掃定子繞組引出線和套管
3.檢查和清掃鐵芯壓板、繞組端部絕緣、綁線、隔木(墊塊)、支持環(huán)或壓緊螺栓，消除缺陷
*4.更換少量隔木(墊塊)
*5.繞組端部噴漆
*6.檢查清掃通風溝及通風溝處線棒絕緣，檢查槽楔、鐵芯，必要時，更換少量不合格槽楔
7.滅火裝置檢查清掃
8.檢查和校驗溫度表(包括埋入式)
9.水內冷發(fā)電機進行通水反沖洗及水壓試驗
10.電氣預防性試驗
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1.更換部分定子線棒或修理線棒絕緣
2.定子端部繞組接頭重新焊接
3.更換25%以上槽楔和端部隔木(墊塊)或重扎綁線
4.鐵芯局部修理
5.改進繞組端部結構
6.抽查水內冷、氫內冷發(fā)電機大接頭6個以上
7.更換水內冷發(fā)電機組25%以上的引水管
8.更換測溫元件
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1.更換全部定子線棒
2.鐵芯解體重裝
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(二)轉子
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1.測量空氣間隙
2.抽轉子(對通風系統嚴密性好的密閉式空冷和氫冷發(fā)電機可每兩次大修抽一次轉子)
3.抽出轉子時應進行下列工作：
檢查和吹掃轉子端部繞組；檢查轉子繞組槽楔有無松動、位移、變色等；檢查套箍嵌裝情況；檢查和測量套箍有無位移、變形，分段套箍的接縫處間隙有無變化；檢查心環(huán)、風扇、軸頸及平衡重塊；檢查內冷轉子通風孔應逐個檢查通流情況
4.檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線，調整電刷壓力，更換電刷(包括接地電刷)，打磨滑環(huán)，必要時進行車旋
5.水內冷發(fā)電機進行通水反沖洗與水壓試驗
6.更換水冷機組的全部丁氰橡膠管或復合管
7.轉子大軸中心孔探傷
8.電氣預防性試驗
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1.移動發(fā)電機定子，調整空氣間隙
2.處理繞組匝間短路，接地拉出套箍清掃端部繞組
3.更換風扇葉片、轉子槽楔、滑環(huán)及引線
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1.更換轉子繞組絕緣
2.更換轉子套箍、心環(huán)等重要結構部件
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(三)冷卻系統
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1.檢查及清理冷卻器及冷卻系統(包括水箱、濾網、閥門、水泵、管道)等，進行冷卻器水壓試驗，消除泄漏
2.清掃氣冷室，檢查嚴密情況，消除漏風，檢查及清掃氣體過濾器，必要時油漆氣冷室
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更換冷卻器
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(三)冷卻系統
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3.檢查氫氣系統、二氧化碳系統的管道、閥門、法蘭、表計及自動裝置等，消除漏氣，必要時更換氫冷發(fā)電機密封墊
4.氫外冷發(fā)電機靜態(tài)和額定轉速下的整體漏風試驗(內冷機在靜態(tài)下進行)
*5.冷卻器銅管內壁酸洗
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(四)軸承和油系統
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1.檢查軸承及油擋磨損，鎢金脫胎、裂紋等缺陷以及軸瓦球面、墊鐵的接觸情況，測量間隙、軸承緊力，檢查油系統和濾油裝置，檢修密封油泵
2.檢查氫冷發(fā)電機的密封瓦
3.檢查清掃勵磁機側軸承座及螺絲的絕緣墊，必要時更換
4.清掃油管道，檢查法蘭的絕緣墊，必要時更換
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1.更換主軸承、密封瓦
2.修刮軸承座、臺板或基礎加固灌漿
3.全部清洗油管道
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(五)勵磁機及勵磁系統
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1.檢查及清掃端蓋
2.測量調整空氣間隙，抽轉子
3.檢查及清掃定子、轉子，包括繞組接頭、綁線、鐵芯、槽楔、軸頸、風扇、整流子及其焊頭等，更換不合格槽楔
4.檢查電刷，調整電刷壓力及中心位置，更換電刷，檢查和調整刷架，必要時更換刷架
5.測量、修刮及打磨整流子，必要時車旋整流子
6.檢查無刷勵磁或靜態(tài)勵磁機組的
整流元件及有關控制調節(jié)裝置
7.檢查勵磁回路的一切設備
8.檢查清理濾風裝置、冷卻器，進行冷卻器水壓試驗
*9.勵磁開關解體檢修
10.輪修備用轉子或備用勵磁機組
11.電氣預防性試驗
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1.更換磁極、電樞繞組
2.更換整流子
3.全部重焊整流子與電樞繞組接頭
4.處理或更換轉子綁線
5.更換勵磁開關、滅磁電阻
6.更換整組整流元件及控制部分的插件
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(六)其他
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1.檢查清掃和校驗、修理發(fā)電機的配電裝置、母線、電纜、監(jiān)測儀表、繼電保護裝置和控制信號裝置等
2.其他根據設備情況需要增加的項目
3.發(fā)電機外殼油漆
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更換配電裝置、較多電纜、繼電器或儀表
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四、主變壓器大修參考項目表
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部件名稱
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標 準 項 目
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特 殊 項 目
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重大特殊項目
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(一)外殼和絕緣油
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1.檢查和清掃外殼，包括本體、大蓋、襯墊、油枕、散熱器、閥門、防爆管、滾輪等，消除滲油、漏油
2.檢查和清掃油保護裝置(凈油器、充氮保護及膠再生等)
3.根據油質情況，過濾或再生絕緣油
4.檢查接地裝置
*5.室外變壓器外殼油漆
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1.更換絕緣油
2.拆下散熱器進行焊補及油壓試驗
3.更換散熱器
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(二)芯子
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1.第一次大修若不能利用打開大蓋或入孔蓋進入內部檢查時，應吊出芯子，以后大修是否吊芯，根據運行、檢查、試驗等結果確定
2.檢查鐵芯、鐵殼接地情況及穿芯螺絲絕緣，檢查及清理繞組及繞組壓緊裝置、墊塊、引線各部分螺絲、油通道及接線板等
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1.外殼補焊或密封式的變壓器吊芯
2.更換部分繞組或修理繞組
3.修理鐵芯
4.繞組干燥
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全部更換絕緣或鐵芯
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(三)冷卻系統
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1.檢查風扇電動機及其控制回路
2.檢查強迫油循環(huán)泵、電動機及其管路、閥門等裝置
3.檢查清理冷卻器及水冷卻系統(包括水管道、閥門)，進行冷卻器的水壓試驗
4.消除漏油、漏水
*5.更換冷卻器部分銅管
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1.改變冷卻方式(如增加強迫油循環(huán)等裝置)
2.更換泵或電動機
3.冷卻器芯子更換
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(四)分接頭切換裝置
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檢查修理有載或無載分接頭切換裝置，包括附加電抗器、定觸點、動觸點及其傳動機構
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更換切換裝置
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(五)套管
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1.檢查并清掃全部套管
2.檢查充油式套管的絕緣油質
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1.更換套管
2.套管解體檢修
3.改進套管的結構
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(六)其他
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1.校驗及調整溫度表
2.檢查空氣干燥器及吸潮劑
3.檢查及清掃油位計
4.檢查及校驗儀表、繼電保護裝置，控制信號等裝置及其二次回路
5.進行預防性試驗
6.檢查及清掃與變壓器有電氣連接系統的配電裝置及電纜
7.檢查充氮保護裝置
8.根據變壓器結構，需要檢查清掃和試驗的其他項目
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五、水輪機大修參考項目表
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部件名稱
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標 準 項 目
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特 殊 項 目
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重大特殊項目
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(一)水輪機軸承
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1.軸承間隙測量
2.止水裝置及軸承的解體清掃、檢修
3.橡膠瓦檢查、清掃
4.橡膠瓦組合測量與加墊調整
5.軸頸清掃測量
6.合金軸瓦解體檢查、清掃與修刮
7.檢修軸瓦球面
8.油盆清掃，滲漏檢查，畢托管、油泵分解檢查
9.更換油擋片、油環(huán)等零件
10.軸承箱、油過濾器清掃檢查，油冷卻器水壓試驗
11.更換止水裝置、膨脹密封的易磨損件
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1.更換橡膠瓦
2.更換合金軸瓦
3.更換油冷卻器
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1.水導軸承結構改造
2.水導迷封型式改造
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(二)導水機構
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1.頂蓋排水裝置解體檢查清掃
2.導水機構潤滑部分加注黃油
3.部分導水葉端、立面間隙測量及調整(不超過1/4總數)
4.部分導水葉套筒拆裝、檢修、換軸套止水(不超過1/4總數)
5.部分導水葉局部汽(磨)蝕損壞修補
6.接力器壓緊行程測量與調整
7.接力器分解檢查或更換活塞環(huán)、鎖定裝置解體檢查，動作試驗
8.水斗式機控制機構、噴管、擋水板、平水柵、鎖環(huán)、折向板等的檢查及清掃
9.噴嘴、配合閥分解檢查，清掃，換盤根，噴針、噴嘴損壞修補及其磨合
10.噴管水壓試驗，檢查或更換噴針桿及其導向瓦、盤根
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1.導水葉端面，立面間隙止水改進
2.導水葉上、中、下軸套更換
3.導水葉軸頸修補研磨
4.雙聯臂拉桿解體檢查及清掃，軸銷軸套的測量、更換磨損件
5.控制環(huán)立面、端面抗磨板的檢查、研磨或更換
6.修補或更換頂蓋、底環(huán)的抗磨環(huán)
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(三)轉輪及主軸
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1.迷宮環(huán)間隙測量(或軸流式轉輪葉片與轉輪室間隙)
2.轉輪及轉輪室的汽蝕、磨損、裂紋檢查及修補(核定工期內：轉輪直徑小于3.3m，修補0.5m2，單層，大于3.3m，修補1.5m2，單層)
3.泄水錐固定情況檢查、汽蝕修補
4.軸流式轉輪葉片密封裝置檢修(1/2總數以內)
5.轉輪體充油后葉片動作及密封裝置漏油量測量
6.轉輪室可卸段內部清掃、檢查及更換損壞零件
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1.軸頸開裂、磨損處理
2.混流式轉輪減壓裝置檢查處理
3.軸流式轉輪解體、檢修、耐壓試驗
4.轉輪葉片、轉輪室大面積修補
5.轉輪靜平衡試驗
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1.更換轉輪、迷宮環(huán)
2.更換轉輪葉片
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(四)蝸殼與尾水管
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1.蝸殼及尾水管一般性檢查
2.尾水管汽蝕修補
3.檢查引水鋼管伸縮節(jié)漏水及堵漏
4.空氣閥、蝸殼排水閥、尾管排水閥、解體檢查修理
5.補氣十字架檢查
6.測量表計管路清掃
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1.更換引水鋼管伸縮節(jié)止水盤根
2.引水鋼管、蝸殼除銹刷漆或噴鋅
3.蝸殼及尾水管灌漿
4.尾水管破損修補
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(五)水輪機補氣裝置
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1.真空破壞閥解體、清掃、試驗調整
2.吸力真空閥解體、清掃、試驗調整
3.更換真空破壞閥、吸力真空閥的零件
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(六)調速系統
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1.調速器各零件和管路解體檢查清洗
2.主配壓閥、輔助接力器、引導閥、液壓閥、飛擺轉動套、針塞桿等磨損檢查
3.導水葉開度、輪葉轉角指示計調整
4.緩沖器、啟動裝置、事故配壓閥等調整試驗
5.雙減速裝置解體檢查和調整
6.調速系統死行程測量調整
7.轉速差機構整定值校驗
8.電液轉換器檢查試驗
9.電氣回路檢查試驗
10.接力器行程、導葉開度(噴針行程及折向器位置)關系曲線測量及調整
11.調速器靜特性試驗
12.導葉、轉輪葉片、噴針和折向器的關閉時間、測量和調整
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1.更換主配壓閥及補助接力器、液壓閥等零件
2.更換飛擺轉動套和針塞等零件
3.更換電液轉換器
4.飛擺解體檢查及特性試驗
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(七)油壓裝置和漏油裝置
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1.壓油罐、貯油箱、漏油箱的清掃、檢查、刷漆
2.油過濾網的清掃、檢查、修理或
更換
3.油泵、安全閥、放空閥、逆止閥、補氣閥等解體檢查、試驗及閥門研磨或更換
4.油冷卻器清掃、檢查、試驗耐壓或更換
5.透平油過濾、化驗
6.調速系統泄漏試驗
7.電氣回路、元件的試驗、校驗、檢修
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1.更換油泵螺桿、齒輪
2.更換油泵襯套，重澆巴氏合金
3.更換油面計
4.壓油罐耐壓試驗
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(八)蝴蝶閥、球閥、快速閘門
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1.檢修前后開關時間測量及調整
2.止水密封泄漏試驗，嚴密性檢查
3.主軸承解體檢查，刮瓦及軸封檢查
4.更換球閥止水環(huán)、封水環(huán)或軸瓦
5.接力器解體檢查，清洗、換活塞環(huán)(或密封件)
6.止水圍帶的修理
7.操作機構解體檢查更換零件
8.油泵、安全閥分解檢查調試
9.快速閘門的啟閉機油缸、拉桿、活塞分解檢查、研磨
10.接力器鎖定裝置及旁通閥分解檢查及修理
11.電氣回路檢修試驗調整及整體系統操作整定
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1.蝶閥止水圍帶更換
2.蝶閥軸封更換
3.動水關閉試驗
4.球閥閥體耐壓試驗，更換蝸母輪，蝸母桿等零件
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(九)機組輔助設備系統
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1.供水泵、排水泵分解檢查
2.供水系統過濾器、減壓閥及液壓閥等分解檢查
3.各類閥門分解檢查及門座研磨
4.立式水泵軸承、軸封檢查處理
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1.更換供排水泵
2.更換重要閥門如逆止閥、減壓閥等
3.檢查或更換排水泵濾網底閥
4.修理或更換過濾器
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(十)自動裝置和保護裝置
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1.儀表校驗及修理
2.保護和自動裝置及其元件的檢查、修理、調整和試驗
3.表盤清掃、檢查
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1.更換設備，改造系統
2.更換表盤、電纜
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(十一)廠用系統及電氣設備
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1.檢查并清掃廠用系統及各部電動機、開關及控制回路
2.電氣設備的預防性試驗
3.配套的配電裝置、電纜及照明設備的檢查修理
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1.更換電動機
2.更換電纜、開關
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(十二)受油器
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1.受油器分解檢查
2.受油器操作管檢查、銅瓦間隙測量
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1.受油器操作管更換
2.銅瓦研刮或更換
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(十三)其他
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根據設備狀況需增加的檢修項目
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六、水輪發(fā)電機大修參考項目
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部件名稱
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標 準 項 目
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特 殊 項 目
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重大特殊項目
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(一)定子
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1.定子機座和鐵芯檢修，徑向千斤頂及剪斷銷檢查
2.定子端部及其支持結構檢查，齒壓板修理
3.定子繞組及槽口部位檢查，槽楔松動修理(不超過槽楔總數的1/4)
4.擋風板，滅火裝置檢查修理
5.電氣預防性試驗
6.水內冷定子線棒反沖洗及水壓試驗
7.測溫元件校驗
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1.齒壓板更換
2.端部接頭、墊塊及綁線全面處理，支持環(huán)更換
3.分瓣定子合縫處理，定子橢圓度處理
4.線棒防暈處理
5.吊出轉子，檢查和處理定子槽楔，檢查和清掃通風溝
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1.線棒更換
2.鐵芯重疊
3.定子改造
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(二)轉子及主軸
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1.空氣間隙測量
2.輪轂、輪臂焊縫檢查，組合螺栓、輪臂大鍵、輪環(huán)橫鍵檢查
3.磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)、轉子風扇檢查，高速發(fā)電機極間撐塊檢查
4.轉子各部(包括通風溝)清掃
5.制動環(huán)及其擋塊檢查
6.滑環(huán)炭刷裝置及引線檢查、調整
7.電氣預防性試驗及軸電壓測量
8.水內冷轉子反沖洗、水壓試驗
9.機組軸線調整(包括受油器操作油管)
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1.輪環(huán)下沉處理
2.輪臂大鍵修理
3.轉子圓度及磁極標高測定調整
4.磁極線圈匝間絕緣處理
5.磁極線圈、引線或阻尼繞組更換
6.滑環(huán)車削或更換
7.轉動部分找動平衡
8.處理制動環(huán)磨損
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轉子改造
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(三)軸承
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1.推力軸承轉動部分、軸承座及油槽檢查
2.彈性油箱壓縮值測量
3.軸瓦檢查及修刮，水冷軸瓦通道除垢及水管水壓試驗
4.導軸瓦間隙測量、調整，導軸承各部檢查
5.軸承絕緣檢查處理
6.潤滑油處理
7.油冷卻器檢查和水壓試驗，油管道、水管道清掃和水壓試驗
8.高壓油頂起裝置清掃檢查
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1.軸瓦更換
2.油冷卻器更換
3.推力軸瓦找水平及受力調整
4.推力頭、卡環(huán)、鏡板檢修處理
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推力軸承鏡板研磨與冷卻循環(huán)系統改造
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(四)機架
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機架各部檢查清掃
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1.機架組合面處理
2.機架中心、水平調整
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(五)勵磁系統
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(一)勵磁機
1.空氣間隙測量、調整
2.勵磁機各部及引線檢查、清掃
3.炭刷裝置檢查、調整
4.勵磁機整流子圓度測量，云母槽修刮
5.勵磁回路各元件清掃、檢查，電氣性能試驗
6.勵磁機槽楔松動處理
7.勵磁機擺度測量和調整
8.勵磁機空載及負荷特性試驗
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1.勵磁機整流子車削涂鍍
2.勵磁機磁極或電樞繞組更換
3.勵磁機電樞繞組接頭重焊，綁線重扎
4.勵磁機主極，換向極距離調整
5.大功率整流元件更換
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(二)可控硅勵磁裝置
1.裝置清掃、外觀檢查
2.電壓互感器、電流互感器、自用變壓器、整流變壓器、串聯變壓器、并聯變壓器等檢查、試驗
3.單元板、脈沖板、功率柜及整流元件等檢查、試驗
4.檢查并校驗各繼電器、接觸器，二次回路檢查耐壓試驗
5.風機檢修
6.回路模擬及在空載、帶負荷工況下試驗
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1.可控硅勵磁裝置部件的改裝、更換配線
2.串聯變壓器及并聯變壓器大修
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(六)空氣冷卻器
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1.檢查清掃及水壓試驗
2.管系閥門檢修及水壓試驗，保溫層修補
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更換冷卻器或銅管
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(七)制動裝置
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1.制動器閘板與制動環(huán)間隙測量與調整
2.制動器閘板更換
3.制動器分解檢修及水壓試驗
4.制動系統油、氣管路、閥門檢修及壓力試驗
5.制動系統模擬動作試驗
6.電氣制動系統校驗、開關檢修
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1.制動器更換或結構部件改進
2.制動系統改造
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制動裝置改型
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(八)永磁發(fā)電機和轉速繼電器
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1.永磁發(fā)電機空氣間隙測量
2.永磁發(fā)電機檢查、清掃，軸承加油，傳動機構檢查
3.永磁發(fā)電機轉速電壓特性測定
4.轉速繼電器檢修或更換
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1.永磁發(fā)電機抽出轉子檢修
2.永磁發(fā)電機軸承更換
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(九)其他
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1.自動控制元件和操作系統、保護盤檢查、校驗
2.各種表計檢查、校驗
3.整流變、串聯變、隔離變、消弧線圈電壓互感器、電流互感器等設備的預防性試驗和檢修，絕緣油簡化分析
4.油、水、氣管路系統檢修
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(十)機組整體試運行
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1.充水、空載及帶負荷試驗
2.機組各部振動、擺度測量
3.甩負荷試驗
4.導葉漏水量測定
5.調相運行試驗
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1.發(fā)電機電氣參數測量
2.機組超速試驗
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附錄C 發(fā)電設備評級辦法
C1設備評級是全面檢查和掌握設備的技術狀況，促進管好、用好發(fā)電設備的一項重要工作。
C2按下列時間進行主要設備和輔助設備的評級：
C2.1設備大小修后或設備技術狀況有明顯的變化時；
C2.2各發(fā)電廠每年年底對所有設備進行一次全面評定；
C2.3新設備正式移交生產前，由生產單位與基建單位共同進行評級。
C3設備評級的結果，由電廠、主管局和水利電力部分別掌握。掌握的范圍可自行確定。水利電力部掌握的設備范圍為：200t/h及以上的鍋爐、50MW及以上汽輪機、10MW及以上水輪機、與上述原動機容量相匹配的發(fā)電機、110kV及以上主變壓器等五種主要設備。
各發(fā)電廠應對擁有的各項設備進行具體評級工作，各主管網(省)局應督促檢查所屬發(fā)電廠的設備評級工作。
C4設備評級標準為一、二、三類。其中一、二類統稱完好設備。完好設備數量(即一、二類設備數量之和)與參與評級的設備數量(即一、二、三類設備數量之和)之比例稱“設備完好率”。
設備完好率應分別按設備臺數和容量計算。
C5各類設備的評級標準如下：
C5.1一類設備是經過運行考驗，技術狀況良好，能保證安全、經濟、滿發(fā)的設備。主要條件為：
C5.1.1能持續(xù)達到銘牌出力，或上級批準的出力；
C5.1.2熱效率能達到設計水平或國內同類型設備的平均先進水平；
C5.1.3各種主要運行指標及參數符合設計或有關規(guī)程的規(guī)定；
C5.1.4設備本體沒有影響安全運行的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕、磨損輕微；
C5.1.5附屬設備技術狀況及運行情況良好，能保證主要設備安全運行和出力、效率；
C5.1.6保護裝置、信號及主要測量儀表等完整良好，指示正確，動作正常；
C5.1.7主要自動裝置能經常投入使用；
C5.1.8主要的標志、編號能滿足生產要求；
C5.1.9設備及周圍環(huán)境清潔，“七漏”基本消除。
C5.2達不到一類設備標準，個別部件有一般性缺陷，但能經常安全滿發(fā)的設備為二類設備。
C5.3三類設備是有重大缺陷的設備，不能保證安全運行，出力降低，或“七漏”嚴重。
C6設備評級必須實事求是，以運行狀況好壞作為評價設備的主要依據，準確地反映設備的技術狀況，全面地考慮主機和附屬設備的技術狀況(定性指標和定量指標)及其對機組安全運行和出力的影響。僅當機組個別儀表或非主要自動裝置準確程度或可靠程度較差，而且對安全、經濟運行沒有顯著影響者，可以不評為三類設備。
C7有下列情況時，可以考慮修改設備的銘牌出力：
C7.1經過鑒定或驗算，設備確不能達到銘牌出力運行；
C7.2由于設備陳舊、部件老化或由于設計上、制造質量上有重大問題達不到銘牌出力，而恢復銘牌出力在技術經濟上不合理者；
C7.3機爐參數不配合，或由于其他條件的限制(如燃料品種，循環(huán)水溫度等與設計不符)達不到銘牌出力，而且改變運行條件的可能性不大，或經濟上很不合理，必須長期降低出力運行的；
C7.4水電廠由于水工建筑或引水系統的限制，運行參數與設計不符，而又無法改造，達不到銘牌出力的。
修改銘牌出力，應先由主管局審核，然后報部批準。在正式修改銘牌前，不能達到銘牌出力的設備一般應評為三類。批準修改銘牌出力后，可根據設備的技術狀況重新評級。
對于設備制造，安裝上的問題需進行完善化而未完成，或設備運行條件與設計不符，暫時達不到銘牌出力的設備，可根據設備本身的技術狀況評級，不修改銘牌出力。
C8在提高設備完好率的工作中，必須貫徹增產節(jié)約、增收節(jié)支的原則，分清主次，首先要提高主力機組、經濟性好的機組以及缺電地區(qū)機組的設備健康水平。對新舊設備應區(qū)別對待，如對某些老舊設備的效率和技術裝備水平不必過高要求，以消除影響安全運行的重大缺陷和隱患為重點，避免片面追求外觀和設備升級而不惜工本，不加分析地盲目拆換部件。
C9各發(fā)電廠及主管局每年年末將評級結果上報主管單位。
設備經大小修或采取其他措施使設備技術等級發(fā)生變化(升級或降級)時，應在主要設備大修情況季報(見本規(guī)程附表10)中注明。
C10本辦法附錄“主要設備評級參考標準”供各單位評級時參考。
主要設備評級參考標準
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一 類 設 備
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二 類 設 備
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三 類 設 備
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一、鍋 爐
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1.持續(xù)地達到銘牌出力或上級批準的出力，并能夠隨時投入運行
2.效率達到設計水平或國內同類型鍋爐的平均先進水平
3.主要參數(如汽壓、汽溫、爐膛負壓、蒸汽品質等)均能符合有關規(guī)程規(guī)定
4.汽鼓、聯箱及受熱面腐蝕或磨損輕微，管子蠕脹正常
5.鍋爐本體部件、附件齊全，汽壓、汽溫、二氧化碳、水位、流量、爐膛負壓、排煙溫度等主要測量表計完好準確
6.安全門、防爆門、水位警報，滅火保護等保護和信號裝置完好，動作可靠，安全門嚴密
7.主要自動調節(jié)裝置(如汽溫、汽壓、給水、燃燒等自動調節(jié)裝置)能經常投入使用
8.爐墻無重大缺陷、保溫良好
9.除塵裝置運行正常，除塵效率達到設計要求或符合環(huán)境保護規(guī)定
10.附屬設備運行情況良好，能保證鍋爐的安全、出力和效率，轉動機械振動值達到“良”的標準
11.鍋爐范圍內的主蒸汽及給水管道，支吊架正常，保溫良好，高溫高壓主蒸汽管道金屬組織和蠕脹不超過規(guī)定，焊口無重大缺陷
12.鍋爐機組及其周圍環(huán)境整潔、“七漏”基本消除，照明良好，必要標志、編號齊全正確
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1.能經常達到銘牌出力或上級批準的出力，并能隨時投入運行
2.主要參數(如汽壓、汽溫、爐膛負壓、蒸汽品質等)均能符合有關規(guī)程規(guī)定
3.汽鼓、聯箱及受熱面的腐蝕及磨損程度在技術上允許的范圍內，承壓部件無重大缺陷，受熱面管子雖有脹粗，或管壁有局部超溫，但不影響安全
4.汽壓、氣溫、水位等重要表計完好、可靠、水位自動調節(jié)正常，能經常投入使用
5.安全門動作可靠
6.爐墻無嚴重裂紋、傾斜等缺陷
7.除塵器正常投入運行，除塵效率基本上滿足環(huán)境保護規(guī)定
8.附屬設備能保證鍋爐的出力和安全運行
9.鍋爐范圍內主蒸汽及給水管道無影響安
全的嚴重缺陷
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達不到二類設備標準，或具有下列情況之一者：
1.不能達到銘牌出力或上級批準的出力，或雖能達到，但運行情況極不正常，不能長期連續(xù)運行
2.汽溫汽壓蒸汽品質不能保證正常值，經常超溫或因超溫而需限制出力
3.汽鼓、聯箱、受熱面管子嚴重磨損、腐蝕超溫脹粗或變形，承壓部件有嚴重缺陷或經常泄漏、爆管尚未采取根治措施
4.安全門工作不正常
5.燃燒裝置運行不正常或經常損壞，影響鍋爐正常運行
6.爐墻嚴重損壞，嚴密性差，影響正常燃燒
7.附屬設備有重大缺陷或運行不正常，影響鍋爐的安全運行或出力
8.“七漏”嚴重
9.有其他威脅安全運行的重大缺陷
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二、汽 輪 機
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1.持續(xù)地達到銘牌或上級批準的出
力，在各種設計工況和負荷下運行正常，并能夠隨時投入運行
2.熱效率達到設計水平或國內同類型機組的平均先進水平
3.機組振動(軸或軸承)垂直方向達到“良”的標準，其他方向達到合格的標準，軸承溫度(或油溫)調速油壓、油質、真空系統嚴密性、上下汽缸溫差等運行指標均符合有關規(guī)程規(guī)定
4.動、靜葉片和噴嘴完整(缺少個別葉片除外)，沖刷、腐蝕輕微，動靜部分間隙符合要求，動葉片頻率合格或雖不合格，但經長期運行考驗未發(fā)生拉金與葉片斷裂等問題
5.汽缸、轉子、隔板、軸瓦等主要部件沒有影響安全運行的缺陷
6.調速系統動、靜態(tài)特性符合有關規(guī)程規(guī)定
7.測量表計基本完整準確可靠
8.各種保護及信號裝置完好，動作正確
9.各種自動調節(jié)裝置能經常投入使用
10.附屬設備運行情況良好，沒有影響主機出力、安全、經濟運行的缺陷
11.汽輪機組保溫完整“七漏”基本消除，設備及其周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要的標志、編號齊全、正確
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1.能經常達到銘牌或上級批準的出力(允許受季節(jié)影響在短期內達不到上述出力)，并能隨時投入運行
2.機組的振動(軸或軸承)達到“合格”的標準，軸承溫度(或油溫)，調速油壓符合有關規(guī)程規(guī)定，真空嚴密度能滿足正常運行要求
3.動、靜葉片和噴嘴基本完好，或雖有磨損、浸蝕、損傷、頻率不合格、拉金斷裂等缺陷，但經長期運行考驗無發(fā)展趨勢不影響安全，僅需加強監(jiān)督者
4.汽缸、轉子、隔板、軸瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保證在正常大修間隔內安全運行
5.調速系統性能基本滿足有關規(guī)程規(guī)定，在個別工況下雖有擺動等情況，但不影響機組并列及正常增減負荷
6.主要測量表計完好，能滿足運行要求
7.各種主要保護和信號完好，動作可靠
8.附屬設備運行正常
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達不到二類設備的標準或具有下列情況之一者：
1.不能達到銘牌或上級批準的出力，或雖能達到，但運行情況極不正常 2.缺少整級葉片、隔板
3.汽缸、轉子、隔板、軸瓦等主要部件有危及安全的嚴重缺陷未進行徹底處理
4.漏汽、漏水、漏油嚴重，真空系統嚴密性很差
5.油質嚴重劣化
6.危急保安器動作不可靠
7.有其他威脅安全運行的重大缺陷
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三、汽 輪 發(fā) 電 機
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1.持續(xù)地達到銘牌或上級批準的出力，并能夠隨時投入運行
2.機組垂直方向振動(軸或軸承)達到“良”的標準，其他方向達到“合格”標準
3.零、部件完整齊全；定子繞組沒有油跡、磨損或變形，墊塊、綁線或夾緊裝置緊固，定子鐵芯、轉子鍛件、套箍，槽楔等良好
4.絕緣良好，各項試驗符合“電氣設備預防性試驗規(guī)程”的規(guī)定
轉子無層間短路或短路輕微，不影響發(fā)電機空載特性曲線及轉子電流的變化，也未造成不正常振動
5.冷卻系統嚴密，冷卻效果良好，氫冷或水內冷式發(fā)電機漏氫率、水導電率等符合“發(fā)電機運行規(guī)程”的規(guī)定
6.電刷完整良好，不跳動、不過熱、整流子無火花
7.各種主要測量表計完好準確
8.強行勵磁、自動滅磁、差動、過流、接地、負序等主要繼電保護，滅火裝置等主要保護裝置及信號裝置部件完好，動作準確，自動調整勵磁裝置能經常投入運行
9.機組本身及周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要標志，編號齊全
10.一、二次回路及勵磁回路的設備技術狀態(tài)良好
11.軸承和密封瓦運行正常，不漏油
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1.經常達到銘牌或上級批準的出力，并能夠隨時投入運行，或采取了降低風溫的措施，絕對溫度仍在規(guī)定值之內，溫升與規(guī)定值相差不大
2.機組垂直方向振動(軸或軸承)合格
3.零、部件完整，定子繞組無嚴重的油垢、變形，繞組端部墊塊，綁線或壓緊裝置無松動，定子鐵芯及槽楔僅有局部、輕微松動；轉子、鍛件、套箍無嚴重影響安全的缺陷
4.電氣絕緣基本良好(包括定子絕緣雖老化，但交流耐壓試驗仍合格)；定轉子繞組各項試驗中雖有個別項目不完全符合規(guī)定，但數值穩(wěn)定，并不降低交流耐壓標準；轉子雖有層間短路，但未引起異常運行，無必須處理的問題
5.冷卻系統雖有個別缺陷，但未影響發(fā)電機出力者
6.電刷運行情況基本正常，整流子火花不大于11/2低交流耐壓標準；轉子雖有層間短路，但未引起異常運行，無必須處理的問題
5.冷卻系統雖有個別缺陷，但未影響發(fā)電機出力者
6.電刷運行情況基本正常，整流子火花不大于11/2)級
7.主要測量儀表基本完好、準確，溫度表測溫元件雖有個別損壞，但仍能滿足正常監(jiān)視需要
8.強行勵磁、自動滅磁、差動、過流、接地等主要保護和滅火裝置及信號動作正確可靠
9.一、二次回路及勵磁回路設備基本完好，運行可靠
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達不到二類設備的標準，或有下列情況之一者：
1.不能達到銘牌出力或上級批準的出力
2.定子繞組絕緣不良，因而必須降低交流耐壓試驗標準者
3.轉子繞組有一點接地(原設計接地的除外)
4.轉子繞組層間短路嚴重，影響正常運行(發(fā)電機不正常振動，空載特性曲線及勵磁電流有明顯變化)需處理的
5.定子繞組直流電阻變化，必須處理才能安全運行的
6.轉子鍛件及套箍有嚴重缺陷，必須監(jiān)督使用的
7.勵磁系統有嚴重缺陷影響發(fā)電機出力，整流子火花超過11/2須監(jiān)督使用的
7.勵磁系統有嚴重缺陷影響發(fā)電機出力，整流子火花超過11/2)級，整流子、滑環(huán)磨損車旋后直徑超過極限值的
8.氫冷、水內冷發(fā)電機漏氫，漏水嚴重，不能保證安全運行
9.其他威脅安全運行的重大缺陷
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四、水 輪 機
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1.達到銘牌出力
2.機組運行正常，振動、擺度及各部溫度正常
3.機組主要部件無缺陷，運行正常
4.調速系統工作穩(wěn)定，調節(jié)參數符合要求
5.機組自動裝置完好可靠
6.主要控制、監(jiān)視儀表完好、齊全
7.輔助設備系統運行正常
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1.達到銘牌出力
2.機組運行基本正常，振動、擺度及各部溫度未超過允許值上限
3.機組主要部件不存在威脅安全運行的缺陷
4.調速系統基本穩(wěn)定，調節(jié)參數合格
5.主要表計能滿足運行要求
6.主要自動裝置動作準確可靠
7.輔助設備系統運行正常
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達不到二類設備標準，或有下列情況之一者：
1.達不到銘牌出力
2.機組存在威脅安全運行的重大缺陷
3.調速系統運行不正常
4.自動裝置運行不可靠，安全保護裝置不能投入
5.機組過流部件汽蝕、磨損嚴重，達不到規(guī)定的檢修間隔
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五、水 輪 發(fā) 電 機
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1.在額定條件下，能達到銘牌出力
2.定子絕緣良好，預防試驗合格
3.定子、轉子結構部件無缺陷，運行良好
4.定子、轉子、線圈溫升合格，冷卻效果良好
5.勵磁系統運行可靠，滿足電網要求
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1.在額定條件下，達到銘牌出力，溫升基本合格，且不超上限
2.定、轉子線圈絕緣基本良好，可以保證安全運行
3.定、轉子結構(包括接頭阻尼環(huán)、引線風扇等)無重大缺陷
4.軸承無漏油及油污
5.勵磁系統運行正常
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達不到二類設備標準或有下列情況之一者
1.達不到銘牌出力
2.絕緣老化，降低耐壓標準使用
3.勵磁系統不能保證安全運行
4.主要部件存在嚴重缺陷并威脅安全運行
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六、主變壓器
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1.持續(xù)地達到銘牌出力或上級批準的出力，溫升符合設計的數值或上層油溫不超過85℃
2.繞組、套管和絕緣油等的試驗均符合部頒“電氣設備交接和預防性試驗標準”的規(guī)定
3.部件和零件完整齊全；分接頭開
關的電氣和機械性能良好，無接觸不良或動作卡澀現象
4.冷卻裝置運行正常，散熱器及風扇齊全
5.電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準確，差動保護、過電流保護、瓦斯繼電器、防爆裝置等主要保護和信號裝置部件完好，動作可靠
6.一次回路設備絕緣及運行情況良好
7.變壓器本身及周圍環(huán)境整潔，照明良好。必要的標志、編號齊全
8.不漏油，或稍有輕微的滲油，但外殼及套管無明顯油跡
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1.經常能達到銘牌出力或上級批準的出力，溫升符合設計的數值或上層油溫不超過95℃
2.繞組、套管試驗符合“電氣設備交接和預防性試驗標準”的規(guī)定。絕緣油的介損比規(guī)程規(guī)定稍有增大或呈微酸反應
.部件和零件齊全，分接頭開關的電氣和機械性能良好，無接觸不良或動作卡澀現象，或接觸電阻稍有變化，但不影響安全運行
4.冷卻裝置運行正常，不影響變壓器出力
5.電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準確，差動保護、過電流保護、防爆裝置等主要保護和信號裝置部件完好，動作可靠。瓦斯繼電器重瓦斯未投入跳閘
6.一次回路設備運行正常
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達不到二類設備標準，或具有下列情況之一者
1.達不到銘牌出力或上級批準的出力
2.繞組或套管絕緣不良，因而需降低預防性耐壓試驗標準的
3.漏油嚴重
4.部件、零件不全，影響出力或安全運行
5.分接頭開關的電氣或機械性能不良，接觸電阻不合格或有卡澀
6.差動保護或過流保護不可靠
7.有其他威脅安全的重大缺陷
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附錄D 設備大修技術文件種類表
D1檢修項目進度表(計劃與實際比較)
D2重大特殊項目的技術措施及施工總結
D3改變系統和設備結構的設計資料及圖紙
D4大修技術記錄和技術經驗專題總結
D5大修工時，材料消耗統計資料
D6大修前后火力發(fā)電機組熱效率試驗報告
D7汽(水)輪機大修前后調速系統特性試驗報告
D8汽輪機葉片頻率試驗報告
D9水輪發(fā)電機組甩負荷試驗記錄
D10水輪發(fā)電機組軸線調整記錄
D11水輪機轉輪檢查記錄
D12重要部件材料和焊接試驗、鑒定報告
D13金屬、絕緣及化學監(jiān)督的檢查、試驗報告
D14電氣、熱工儀表及自動裝置的調校試驗記錄
D15電氣設備試驗記錄
D16其他
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附 記
在1986年“全國發(fā)供電設備管理工作會議”前后，一些電管局和省(市、區(qū))電力局紛紛要求修改1978年制訂的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》，經部領導批示，由原水利電力部生產司負責修訂。
本規(guī)程由金關福同志編寫，陳孟權、楊恒壯、李維藩同志審核。本規(guī)程修訂過程中，得到各方面的大力支持。西北、華北、東北、華東、華中電管局以及河北省電力局都事先提供了修訂稿，廣東省等電力局提出了修改意見。在討論、征集新修訂的該規(guī)程“初稿”和“征求意見稿”時，大部分網、省局和部分水、火電廠都提了寶貴意見，在此一并表示深切謝意。 |
